液压式万能材料试验机工作原理及维修中注意事项.pdf

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1、第25卷第1期2012年1月机电产品开崖与剀崭Development＆InnovationofMachinery&ElectricalProductsV01．25．No．1Jan．，2012文章编号：1002—6673(2012)01-058-03液压式万能材料试验机工作原理及维修中注意事项张宗峰(莱钢集团品质保证部轧钢物理室，山东莱芜271100)摘要：为提高试验机的运行效率，更加准确的进行物理试验，同时为方便维修，给维修提供科学的理论依据，使维修工作更有针对性，同时使日常点检工作能有的放矢，重点突出，提高维修效率。关键词：试验机；物理试验；

2、维修中图分类号：TH一39文献标识码：Adoi：10．3969／j．issn．1002-6673．2012．01．024TheHydraulicUniversalMaterialTestEngineryPrincipleandMaintenanceofAttentionZHANGZong-Feng(RoolingPhysicsRoom，LaiwuShandong271100，China)Abstract：Toimprovetheoperationeflaciencyandtestofphysicalexperimentmofeaccur&tc，

3、convenientmaintenanceandrepairistOpro—videscientifictheory，makingmaintenancework，improveserviceefficiencyin蛐work，alsoCalltallyview，highlight，writing．Keywords：testenginery；physicaltest；maintenance0引言液压万能试验机是实验室里做拉伸及冷弯试验的主要设备，承担着重要的试验任务，试验机高效、正常运行是试验室提供准确试验数据的根本保障．为此试验设备的日常点检、

4、维护及维修就显得异常重要，要求我们用科学合理的方法去处理各种设备问题．以提高运行效率。1工作原理试验机一般由加载和测力两大部分组成，理如图1所示。加示力度量28齿杆一27推扦一^31平奢舵廿4确杆＼／24拉扦’善25曩t、摹，笠舅打油缸23舅力活毫29示力指针一34绘田笔132童筒军礤1．、一lL——pP壤其工作原?／6上ll，j工作精毫：—／一4l作igl糟图1试验机工作原理收稿日期：2011-11-30作者简介：张宗峰(1977一)，男，本科，工程师。主要负责试验设备的雏护、保养、雏修及备品备件的管理等工作。581．1加载部分在底座l上有两

5、根固定立柱2和固定横梁3组成承载框架。工作油缸4固定于框架上。在工作油缸的活塞5上，支撑着由上横梁6、活动立柱7和活动平台8组成的活动框架。当油泵16开动时，油液通过送油阀17。经送油管18进入工作油缸。把活塞5连同活动平台8一同顶起。这样。如把试件安装于上夹头9和下夹头12之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试件将受到拉伸。如把试件放置于两个承压垫板1l之间。或将受弯试件放置于两个弯曲支座10上。则因固定横梁不动而活动平台上升。试件将分别受到压缩或弯曲。此外，试验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动电机14。驱动螺杆13，便可

6、使下夹头上升或下降。但电机14不能用来给试件施加拉力。1．2测力部分加载时，开动油泵电机，打开送油阀17。油泵把油液送入工作油缸4。并顶起工作活塞5给试件加载；同时，油液经回油管19及测力油管21(这时回油阅20是关闭的，油液不能流回油箱37)，进入测力油缸22，并压迫测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，从而迫使摆杆26和摆锤25连同推杆27绕支点偏转3。推杆偏转时，推动齿杆28作水平运动，于是驱动示力盘30的指针齿轮，使示力指针29绕示力盘30的中心旋转。示·产品与市场·力指针旋转的角度与测力油缸的总压力(即拉杆24所受拉力)成正比。因为

7、测力油缸和工作油缸中的油压压强相同5。两个油缸活塞上的总压力成正比(与活塞面积之比)。这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞上的总压力。亦即试件所受载荷成正比。经过标定便可使针在示力度盘上直接指示载荷的大小。试验机一般配有质量不同的摆锤，可供选择。对质量不同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同。即载荷并不相同。所以。示力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的质量相匹配。例如WE一300型万能试验机的3种度盘如下：锤重度量A0—60kNA+B0～150kNA+B+C0—300kN实验时，为了保证测量载荷的精度，要根据试件的情况事先估算载荷

8、大小。在选用适宜的测力度盘。1．3绘图装置在试验机测力度盘的右侧装有自动绘图器。由纪录笔、导轨架、描绘筒和线绳等组成。其工作原理是，活动平台上升时。绕