涡旋齿高高效精密测量系统的开发及试验研究.pdf

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1、2011年第39卷第4期流体机械文章编号:1005—0329(2011)04—0001—04涡旋齿高高效精密测量系统的开发及试验研究杨建红。房怀英。张认成(华侨大学,福建厦门362021)摘要:测量过程中安装定位倾角误差影响涡旋齿高测量精度,基于精密旋转平台开发了涡旋齿高高效精密测量系统,采用改进遗传算法计算出涡旋齿高定位倾角误差,并对测量结果进行补偿,补偿后对比试验结果表明:在保证测量精度和三坐标测量机基本一致的前提下,快速测量系统的总测量时间缩短为355s,测量环境和测量速度能满足加工现场的测量要求。新测量系统通过进一步开发可用于

2、涡旋齿高在线检测。关键词:精密测量系统;三坐标测量机;遗传算法;涡旋齿高;倾角误差中图分类号:TH455.06文献标识码:Adoi:10.3969/j.issn.1005—0329.2011.04.001ExperimentalStudyandDevelopmentonHigh-eficiencyandPrecisionMeasurementofScrollHeightYANGJian-hong,FANGHuai—ying,ZHANGRen-cheng(HuaqiaoUniversity,Xiamen362021,China)Abst

3、ract:Themeasuringaccuracyofscrollheightisinfluencedbyinstallationandpositioningslopeerrorinthemeasuringprocess.Anovelhish—efficiencyandprecisionmeasuringsystemhadbeendevelopedbasedonaprecisionrotationalplatform.Theinstallationandpositioningslopeerorwascalculatedbyimprov

4、edgeneticalgorithm.Measurementresultsofnewmeasuringsystemwerecompensatedbyslopeeror.Theexperimentalresultscompared、vitIlcoordinatemeasuringmachineaftercompensa-tionprovethatthemeasuringaccuracyofnewmeasuringsystemissimilartothatofcoordinatemeasuringsystem.Thetotalmeas-u

5、rementtimeofnewmeasuringsystemisshoaenedto355seconds.ThemeasuringconditionandspeedCanmeettherequirementofon—linemachining.Thenewmeasuringsystemcanbeusedtoon—linemeasuringforscrollcompressorsdevelopedfurthedy.Keywords:precisionmeasurement;coordinatemeasuringmachine;genet

6、icalgorithm;scrollheight;slopeerror1引言后涡旋体的修正加工能提高其加工精度J。三坐标测量机能满足涡旋体的测量精度,但是无法涡旋式压缩机作为一种容积式压缩机,核心满足加工现场的测量环境。同时,由于单件涡旋部件主要由固定涡旋体和转动涡旋体构成⋯。体的加工时间在5min左右,三坐标测量机对单件目前,文献[2]通过试验研究发现数控加工中心涡旋体齿高测量总的时间为20min左右,因此三对涡旋体的加工存在过象限误差,基于展成法原坐标测量机无法满足加工现场的测量速度,开发理的涡旋体专用加工设备能从根本上避免过象限

7、能用于涡旋体加工现场的快速测量专用系统是实误差。在加工过程中,如果涡旋体和定位夹具之现涡旋体在线加工补偿的关键技术。间存在定位倾角误差,则将对涡旋齿高的加工精基于精密圆柱度测量仪和高精度测长仪开发度产生较大的影响。涡旋体加工现场在线精密测涡旋体齿高高效精密测量系统,该测量系统能满量系统能对涡旋体加工定位误差进行补偿,补偿足涡旋体加工现场的测量环境要求,在保证测量收稿日期:2010—07—08资助项目:福建省自然科学基金(D0810019)2FLUIDMACHINERYVo1.39,No.4,2011精度和三坐标测量机基本一致的前提下,

8、新开发动控制采用PID控制,为了保证轴的旋转精度,的测量系统的测量时间能满足涡旋体的在线测旋转轴转动联接副采用空气轴承,同时也保证了量。通过进一步开发该测量系统能直接用于涡旋多次测量的重复性J。涡旋齿高度轮廓测头采体在线

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