消失模铝合金铸件缺陷分析及预防措施- .pdf

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1、消失模铝合金铸件缺陷分析及预防措施郑铁利达实业开发总公司(河南450015)张之卫消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模不够，造成埋模过程中模样发生变形，致使浇注后样粘结组合成模样簇，涂刷耐火涂料并烘干后，埋铸件产生变形。铸件不完整主要是浇注过程中铸型在干燥的石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模发生塌箱或局部塌陷所造成的，其原因如下：①浇样汽化，液体金属占据模样位置，凝固冷却后形成注系统和真空系统设计不配套，浇注过程中真空负铸件，又称为干砂实型负压铸造。压不稳定，金属液前沿与模样之间间隙过大造成铸型塌陷。②浇注过程断流，致使铸型局部砂型强度一消失模工艺的特性突

2、变，造成铸型局部塌陷。③浇注过程中，铸型表消失模工艺最主要的一个特性是浇注过程中金面密封大面积损坏，真空度急剧下降，造成铸型局属液充型的特性。充型时首先需要金属液强大的热部塌陷或塌箱。辐射将泡沫模样汽化，而后金属液充填泡沫模样气(2)预防措施①根据工件的大小，通过化后所形成的空间，这就造成金属液前沿与泡沫模不同的发泡粒度，找出合适的白模密度(0．016～样之间形成不规则的间隙层，其大小是铸件成形后0．028g／cm)，并达到合适的白模强度。②通过试是否存在缺陷的一个主要原因。泡沫模样汽化过验找到与工件合适的真空负压，浇注过程中，通过快，造成间隙层过大，容易形成铸

3、型塌箱或局部塌真空负压调节阀保证真空负压的稳定。③加强操作箱，造成铸件变形、浇废，以及铸件夹杂、夹砂等工的培训，保证生产工艺的严格执行。④增加密封铸造缺陷；间隙过小造成泡沫模样汽化后的气体无塑料薄膜上覆盖砂层的厚度，保证浇注过程中密封法及时排出型外，加上铝合金浇注过程中产生的二包膜不被破坏。次析出气体无法及时排出，造成气体侵入金属液形成铸件表层下气孔、针孔等铸造缺陷；另外，由于2．表面针孔或气孔消失模工艺无法设置明冒口，浇注后无法用高温金(1)原因分析由于铝是活泼元素，易与氧属液进行补浇来抵消铸件的收缩，同时泡沫模样汽元素发生化学反应，铝合金液在熔炼和浇注过程中

4、化过程中会吸收金属液的热量，降低了金属液的温与辅助材料、熔炼设备、空气中的水气或铸型中的度，不利于金属液的自补缩，从而造成消失模铸造水蒸气发生反应溶解氢气和氧气；浇注工艺设计不工艺较传统工艺的缩孔率增大。合理，浇注过程中形成卷入性气体，凝固时无法及时全部排出铸型，这类气体在铸件凝固过程中聚集二、消失模铝合金铸件常见缺陷分析及到铸件表面，形成铸件表面针孔或气孔。预防措施(2)预防措施①设计合理的浇注系统：采1．成形不完整和变形用封闭式浇注系统，在保证金属液利用率的前提(1)原因分析由于三维振动的振幅设定不下，尽可能缩短浇注时间。②在保证涂料层强度的合理(一般是因为

5、振幅过大)，或是由于白模强度前提下，提高涂料层的透气性。③保证泡沫模样以7I4-t201筹瑚塾馏西t铸造参’’磊j热⋯加⋯工一ww~．metolworkinKI9SO．com及涂刷涂料后模样的干透性，减少浇注过程中的水入。⑤浇注过程中真空度不稳定，使涂料层开裂、气发生量。④选用低发气量的粘结剂，在保证模样脱落，金属液与型砂接触。⑥浇注温度过高，易使簇强度的前提下，尽量减少粘结剂的使用量。⑤原金属液从涂料层渗入到型砂内。辅材料、熔炼工具在使用前必须按工艺要求进行烘(2)预防措施①设计合理的浇注系统，在干。⑥严格执行熔炼工艺，特别是铝合金液的精炼方便工艺实施的前提下

6、，加大浇注系统的拐角，减工艺(除气、除渣)，并保证浇注温度。少或避免浇注系统的尖角出现。②加强模样簇涂刷3．夹渣涂料环节的控制，保证涂料层的均匀性、完整性，涂料层厚度一般控制在0．6～1．0mm，埋模时必须(1)原因分析铝合金铸件夹渣的来源主要保证模样簇干燥，涂料层完整，若发现涂料层脱有两个途径：一是铝合金熔炼、浇注过程中，由于落，可用配制的快干涂料进行补刷。③填充砂粒度工艺控制不严，金属熔渣或其他熔渣(原辅材料、可根据工件的大小进行选用，尖角形砂粒的比例不熔炼工具的锈渣等)进入到铸型的铝合金液中没能应超过20％。④控制每层填砂的厚度(一般不超过排出，留在铝合金

7、液内而形成的夹渣；二是模样簇300mm)，选用合理的振幅，保证填充砂紧实度的中的泡沫在浇注过程中燃烧不完全，进入到铝合金均匀性。⑤设计真空度调节装置，保证浇注过程中液中没能排出，留在铝合金液内部形成的夹渣。真空度的稳定性。⑥依据工件大小，选用合理的浇(2)预防措施①对于金属熔渣或其他熔渣注温度、浇注速度。没有更好的措施，只有加强操作工的培训，制订完善的工艺，保证熔炼、浇注工艺的严格执行，从而5．冷隔减少铝合金液凝固时的夹渣。②针对消失模工艺生(1)原因分析消失模铝合金铸件产生冷隔产铝合金铸件，可以采取以下措施，以减少夹渣的的原因，除了传统工艺中的浇注温度偏低、浇

8、注中产生：第一，模样选用