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1、第3期2014年6月机电元件ELECTROM匮CHANICALCoⅣ口PONENTSVoL34N0.3JuIL2014浅谈电连接器的失效分析及预防周建新(上海航天第八零八研究所,上海201109)摘要:通过对电连接器的失效原因、失效机理等故障现象进行分析,总结如何预防电连接器的失效。提高产品的可靠性。关键词:电连接器;失效分析;预防Doi:10.3969/j.issn.1000—6133.2014.03.008中图分类号:’n灯84文献标识码:A文章编号:1000—6133(2014)03—0032—041引言电连接器是一种在电气终端之间提供连接与分离功能的元件
2、。由于应用领域十分广泛,因而在结构上也是千差万别,种类繁多。军事、航空航天用电连接器是构成完整的军事武器装备、航天型号工程所必须的基础元件。随着大批信息化、智能化的新式高性能武器装备立项研制或投入批产,对为其配套的包括电连接器在内的各类元器件性能提出新的或更高的要求。同时,由于应用广泛电连接器的失效问题也层出不穷,如何准确的判断失效机理避免类似问题的再次发生已经成为相当重要的工作。2失效分析的定义及意义失效分析是通过对现场使用失效样品、可靠性试验失效样品或筛选失效样品的检测与解刨分析,得出失效模式和失效机理并准确判断失效原因,为采取相应的改进措施迅速提高产品的可
3、靠性提供科学依据。失效分析不出产品,但是通过失效分析和采取纠正措施可以显著提高元器件的成品率和可靠性,减少因元器件失效导致系统试验和现场使用期间的电子装备故障。系统试验和现场使用期间电子装备发生故障的经济损失巨大,排除故障的维修费用颇高。因此,失效分析工作不仅在提高可靠性方面具有很好的效果,而且有很高的经济效益。3电连接器的失效模式及案例分析电连接器的主要目的是信号的传输与换接,由于自身特性插拔次数频繁。因此,它的主要失效模式有短路、开路、接触不良、绝缘电阻低、击穿、绝缘板破损等。工作应力环境应力失效模式失效机理电流温度、湿度接触不良、绝缘下降尘埃沉积、摩擦粉末
4、堆积、引入多余物电压尘埃、有害气体击穿、漏电、绝缘体破损引入多余物、火花及电弧、电晕放电转接或插拔次数机械应力(振动、冲击、离心)接点熔融、断簧电腐蚀、绝缘老化或受潮弯曲应力,接触顺断、单孔分离力不够磨损、材料疲劳、弹簧应力松弛、弹簧脆断收稿日期:2014—06一15第3期周建新:浅谈电连接器的失效分析及预防33案例一某厂YMA36产品的18#、33#、34#与壳体导通,绝缘电阻为零,不符合该产品技术条件中规定绝缘电阻不小于500MQ的要求。原因分析:(1)首先使用x光设备对故障产品进行X光成像,发现产品内有多余金属线状物,且该多余物将产品的18#、33#、34
5、#与壳体串连,见下图:/——————————、i多余金属熊将i}jls-.,臻,3艚j久,兰跫竺:.。:j1-b........................。../团(2)将产品第18}}、33#、34}}孔位置的封线体去除,发现在产品的玻璃饼与封线体之间,有一根金属丝,见下图:金属丝(3)将金属丝取出进行检测发现:该多余金属丝直径为∞.2mm,长度为21mm,材质为铜材,表面镀金,确认故障品内的多余金属丝即是在电镀工序前用于缠绕接触件的铜丝。经过观察金属丝在产品内的状态发现:金属丝并没有缠绕在接触件上,而是由于金属丝较长而卡在了接触件之间。从故障状态来看,
6、可以确定在镀金结束后再去除铜丝的过程中:本只故障产品的金属丝已被去除干净并置于工作台上,在继续去除其它产品的金属丝时,其它产品的金属丝又进入了产品内部。经查该产品图纸要求100%检测产品的绝缘电阻,如果该要求得到认真执行,即可以发现问题。经过以上分析,可以确认造成YMA36产品第18#、33#、34#与壳体导通,绝缘电阻为零的原因是:在电镀工序后,操作人员在去除金属丝的过程中,一小段金属丝落入了工作台上的一只产品内,残留在产品内,并将产品第18#、33#、34#与壳体连通,造成第18#、33#、34#与壳体之间的绝缘电阻为零。该产品在部件封接和插针镀金后均要进行
7、100%检验绝缘电阻,经过调查,在实际检验过程中,由于没有检验夹具,手工检验过程中很容易造成个别点漏检。而根据以上故障产品状态,可以确定插针镀金后的100%检验绝缘电阻没有被严格执行,存在有漏检问题,而且装配前的外观质量检查也没有严格执行。案例二某厂YMA39产品第30#与31#高压击穿。原因分析:将故障产品拆开发现,在第30}}与31#在接触件之间有片状的金属物,见下图:片状金属物经查该产品接地簧装配过程,接地簧在配套到装配现场时,是长条状的带材,装配员工根据工艺规程要求的长度进行剪裁,由于人工剪裁会存在一定的误差,因此会出在剪裁下的接地簧稍长,然后剪去1个齿
8、以保证符合工艺规程要求的
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