浅谈滑板式控制阀长周期运行.pdf

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1、【摘要】介绍了滑板式控制阀的原理、使命寿命，对比了其与控制阀在长周期的运行过程中存在的优势。【关键词】控制阀滑板式控制阀使用寿命免维护长周期浅谈滑板式控制阀长周期运行上海源冠自控设备有限公司(201800)赵敏一、前言因控制阀直接与工艺介质接触，大多控制阀在使用了一段时间，或者说是一两个生产周期后，由于受到介质的冲刷、汽蚀及腐蚀等影响而使阀内件和阀体部分损坏，填料、膜片及弹簧等易损部件也由于长时间的运行需要进行更换。为了保证控制阀能在下一个生产周期中继续稳定地运行，常规的做法是对整个生产系统中重要控制回路的控制阀做离线解体维修，对于损坏的零件进行维修或更换，以解决控制阀在运行中存在的故障和

2、可能发生的故障，为生产过程能够长周期的运转提供保障。二、滑板式控制阀1．滑板式控制阀的节流原理滑板式控制阀(见图1)由于其特有的创新设计，很好地避免了以上问题。滑板式控制阀的节流原理：在阀体内装有两块与介质流向相垂直的滑板，一块是起固定和密封作用的滑板，滑板上设计有多条节流槽；另一块具有相同节流槽结构的动滑板由阀杆驱动做往复运动，利用两块滑板节流槽位置的交错变化改变流通面积，实现对介质流量的精确调节，如图2所示。洲通用卸麓www．e蜘x．cortl2017年第1l期图1滑板式控制阀／、＼／，、＼。／，＼／、。八／，、＼．图2滑板式控制阀的节流原理2．滑板式控制阀使用寿命由于动滑板运行方向是

3、与介质流向相垂直的，执行机构只需克服动定滑板之间的摩擦力即可使阀门正常运行，所以所受流体的不平衡力特别小。直通单座阀、滑板式控制阀受力分析分别如图3、图4所示，通过计算，比较相同口径、相同流体压差的情况下，直通单座阀、滑板式控制阀所受的不平衡力。Ap·爿图3单座控制阀受力分析^FA’图4滑板式控制阀受力分析单座控制阀不平衡力：R=Ap。A(1)式中Ap——阀前后压差，单位为Pa；A——受力面积，单位为删砰。滑板式控制阀不平衡力：R，_△p’∥_’(2)式中△P一阀前后压差，单位为Palu——动定滑板之间的摩擦因数；A’——受力面积，单位为I][11112。比较可知，RyR=(／1·A7)／

4、A，已知a'／a=0．36，故得出结论，RyR如．1。在相同口径、相同流体压差的情况下，滑板式控制阀所受的不平衡力仅是单座阀的1110。另外滑板阀的行程为一个节流槽孔的宽度，行程小，所以相应的部件的压缩变形量也很小，使得部件的寿命延长。在阀门使用寿命上，滑板阀与其他类型阀门相比，有非常明显的优势，可以在安装投运后长时间内做到免维护。1)气动执行机构膜片和弹簧的拉伸压缩变形量小，使用寿命延长。2)阀杆填料机械磨损很小，使用寿命延长。3)阀杆密封用的金属波纹管变形量小，使用寿命延长。4)滑板组件使用寿命长：金属硬密封材料磨损速度低，在使用寿命上，硬密封至少是软密封的10倍以上。针对一些易冲刷、

5、易磨损的工况，可以选择硬化处理的滑板组件，更加延长使用寿命。5)水平多流道的设计，减少流阻，同时把流体对阀内件的冲刷降到了最小，大幅延长阀内件的使用寿命。6)汽蚀、闪蒸被控制在滑板阀后1～2m的管道中心处，避免冲刷损坏阀体和管壁。三、滑板式控制阀与单座控制阀维修过程对仁匕在使用过程中，控制阀出现故障，需要进行检查维修，以下就滑板式控制阀与单座控制阀在维修使用过程中作对比。(1)对故障判断的难易度滑板式控制阀的阀内件只有阀杆、定滑板和动滑板，而单座控制阀则有阀杆、阀芯、阀座、阀座垫片和阀笼等。只要将滑板阀从工艺管线上拆卸下就能直接看到阀内件的受损情况；单座控制阀则相对复杂些，除了从工艺管线上

6、拆卸下来，还需对阀体部分做解体(拆除上阀盖)才能观察到阀内件的受损情况。(2)上阀盖的泄漏滑板式控制阀上阀盖与阀体部分的连接采用整体设计(标准型)或焊接连接(高温和低温型)，这样的设计既减少了上盖部与阀体部连接的紧固件和垫片，又彻底消除了在这一部位的泄漏点。传统的单座控制阀都保留有三法兰的设计，即上阀盖与阀体部件通过垫片螺栓来紧固密封，在蒸汽或其他温度变化场合，经常发生螺栓松动引起上阀盖处泄漏。(3)影响控制阀泄漏量的部位影响单座控制阀泄漏量的部位有两个，一个是阀芯与阀座的密封面，另一个是阀座与阀体的连接密封面。首先要更换垫片同时旋紧阀座来保证阀座与阀体的连接螺纹完好，再通过研磨再现一条连

7、接完整的密封线才能保证阀芯与阀座的密封，密封线在节流口受冲刷极易损坏，使用一段时间后，这条密封线就无法保证了，会产生显著泄漏，特别是蒸汽场合或有颗粒物的介质场合。滑板式控制阀的泄漏量是由定滑板和动滑板的经过硬化的金属(下转第34页)2017年第11期www．ety讧com{Ul伽遵用栅誓{O—、GM石油／化I通用机械-GMinPetroleum&ChemicalIndusto，改造后的6000L多功能提取罐与普通提取罐在