企业设备管理培训一：设备管理总论.ppt

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1、现代设备管理周剑峰1课程目标通过本课程的学习，了解设备管理在企业管理中的作用，掌握设备管理的基本理论、技术与方法。考核方式：平时成绩：20%，期末成绩：80%2第一章设备管理总论3设备的概念固定资产：使用期限1年以上；单位价值在一定限额以上设备须符合两个条件：1.直接开采自然财富或把自然财富加工成社会必需品的劳动资料；2.符合固定资产应具备的两个条件。4设备在企业中的地位（1）是企业生产的物质技术基础——马克思说；机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，可见，没有机器设备就没有现代化的企业。（2）是企业固定资产的主体——在固定资产价值总额中，一般占60%～70%。（3）在生产力中具有决定性的因素——毛

2、主席讲：兵要精，武器要好。5现代设备的特征大型化和小型化高速化功能高级化、智能化连续化、自动化、复杂化6设备分类按用途分：生产工艺设备、辅助生产设备、科研实验设备、办公管理设备、生活福利设备按对生产的重要程度分：关键设备、主要设备、一般设备按设备适用范围分：通用设备、专用设备7现代设备带来的问题购置设备需大量投资维持设备正常运转需大量投资发生故障停机，经济损失巨大发生事故将带来严重后果设备的社会化程度越来越高8设备管理工程设备管理设备管理工程设备管理的含义：围绕设备开展的一系列技术、经济、组织和计划工作的总称。9设备管理的意义关系到产品产量和质量关系到产品成本关系到安全生产和环境保护关系到企业

3、生产资金的合理利用10设备管理的基本任务对设备实行综合管理，保持设备性能良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使企业获得良好的投资效益。遵循依靠科技进步、促进生产经营活动、预防为主11设备管理的特点技术性综合性随机性全员性12国外设备管理的发展13国外设备管理的发展一.前苏联：计划预修制含义：为防止生产设备的意外故障，按照预定的计划进行一系列预防性修理。计划预修制是在研究了设备磨损规律后逐渐形成设备磨损：磨合、渐近磨损、加剧磨损设备维修的最佳选择点是在设备由渐近磨损转化为加剧磨损之前14前苏联：计划预修制不同类型的计划预修制：检查后修理：以检查获得的状态或统

4、计资料为基础标准修理：以经验为根据定期修理：以磨损规律为基础15前苏联：计划预修制计划预修制度的内容：工作分类：检查、维护、修理确定结构：维修周期等定出系数：修理复杂系数组织实施其它内容：维修保养规范等16前苏联：计划预修制优缺点：优点：可把故障消灭在萌芽状态缺点：维修过剩或维修不足、忽视操作工人的参与和设备日常维修保养、计划不能反映实际情况17美国的设备维修体制预防维修体制：以检查为主生产维修体制：以生产为中心，包括4种方式：维修预防事后维修改善维修预防维修18美国的设备维修体制后勤工程学为满足某种特定需要而设计、开发、供应和维修各种装备、设施或系统的全部管理过程最早提出寿命周期费用的概念追

5、求设备寿命周期费用最经济19美国的设备维修体制后勤工程学在设计制造设备（或系统）时，应同时考虑向设备的用户提供以下支持：提供操作、使用、管理的指导性文件提供设备维修保养措施提供适时、方便的备品备件培训操作、维修、管理方面的人员提供设备可靠性、维修性和服务年限的科学实验数据20英国的设备综合工程学寻求设备寿命周期费用最经济：设备一出厂已决定了设备整个寿命周期的费用设备综合管理的三方面：工程技术管理、组织管理、财务经济管理把可靠性和维修性设计放到重要位置以系统理论研究设备一生的管理注重设计、使用、费用的信息反馈21英国的设备综合工程学设备综合工程学的技术问题：设置费维持费设备效率：综合效率高22日

6、本：全员生产维修TPMTPM定义：以最高的设备综合效率为目标确立以设备一生为目标的全系统的预防维修设备的计划、使用、维修等所有部门参与全体职工参加实行机动管理23日本：全员生产维修TPM特点：全效率全系统全参与24日本：全员生产维修TPMTPM的主要目标在“全效率”：设备停机时间损失设置与调整时间损失闲置、空转与暂短停机损失速度损失残次废品损失，边角料损失产量损失25日本：全员生产维修TPM开展过程三大要素的实现：提高技能、改进面貌、改善环境4个阶段12个步骤：准备阶段（创造环境和氛围）、开始阶段（宣传造势）、实施推进阶段（制定目标，落实措施）、巩固阶段（评估结果，制定新目标）26日本：全员生

7、产维修TPMTPM中的小组活动根据企业TPM总计划制定本小组的努力目标提出减少故障停机的建议和措施认真填写设备状况记录定期开会评价目标完成情况评价成果并制定新目标27日本：全员生产维修TPM5S活动：整理、整顿、清洁、清扫、素养28日本：全员生产维修TPM整理：效率和安全始于整理。不要的人、事、物分开并处理。现场不需要的物品(用剩的材料、料头、切屑、报废设备、多余工具等)坚决清理掉，各工序间、设备