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时间:2017-12-06
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1、同心圆一体化微曝氧化沟工艺设计 摘要:随着我国对城镇污水处理技术研究的深入,污水处理的工艺技术日渐成熟,其处理工艺的选择也更具多样性。为有效提升污水处理效率,并将其对环境的影响控制在最小,稳定成熟的脱氮除磷技术日渐成为城镇污水处理过程中的首选工艺,在脱氮除磷污水处理的工艺中,氧化沟以其高稳定性,低能耗等特点而最具代表性。本文提出了同心圆一体化微曝氧化沟工艺设计思想,并通过介绍这一氧化沟结构的具体设计思路及参数,为城镇污水处理的氧化沟设计提供参考。关键词:同心圆一体化;微曝氧化沟;工艺设计思路;
2、运行效果中图分类号:S611文献标识码:A1.同心一体化微曝氧化沟设计背景5作为现阶段我国城镇污水处理中较为普及的工艺设计,氧化沟设计具有操作稳定性高,出水水质好,以及能耗低等特点,这也是其能够迅速得到普及和应用的主要原因。在传统模式中,氧化沟工艺的充氧方法主要采用表层微曝技术,这一技术不仅能耗高,投资大,并且充氧效率较低。随着氧化沟设计工艺的改进,传统氧化沟构建中的A/A/O工艺采用了微曝充氧的新方法,通过将氧气以推流式和混合式的方法充入好氧池,这在一定程度上提升了出水的质量。而受传统工艺设计
3、理念的影响,氧化沟系统运行始终保持着池体独立工作的运行模式,在这一模式下,工程巨大的占地面积进一步增加了工程投资,此外,池体间搭建连接所涉及到的复杂的电路工艺在实际实施中也有着较大难度,系统的运用控制问题也是当下亟待解决的问题之一。同心圆一体化氧化沟工艺是基于A/A/O氧化沟工艺设计的基础上得以实现的,该工艺在保持原有氧化沟工艺优点的同时,对池体结构做了进一步改进,双层壁筒状池体的建设,不仅减少了工程土建面积,节省了投资,也有效简化了池体间的连接,使系统运行管理更为便捷。2.同心圆一体化微曝氧化
4、沟工艺设计思路2.1工艺设计理念5同心圆一体化微曝氧化沟的工艺设计是以传统A/A/O氧化沟工艺结构为基础的,通过改进A/A/O工艺的沟型结构,使池体构造更为简化。同心圆一体化微曝氧化沟是将A/A/O氧化沟与沉淀池,污泥回流泵构建为双层筒壁状的池体,使污水在这一氧化沟工艺中得到一体化循环处理。在同心圆一体化微曝氧化沟工艺中,核心部件是A/A/O工艺的微曝氧化沟结构,这一结构由缺氧池,厌氧池和好氧池共同构成,与传统氧化沟池体构建方式不同的是,该设计工艺将厌氧池,缺氧池和好氧池设计成了环状折流池形,利
5、用池体内部的导流墙实现对污水流向的控制。环状导流池体结构的设计降低了污水流通的阻力,提升了池体间污水过渡的顺畅性,这有效的提升了池内泥水混合与反应的速率,此外,混合液通过好氧池回流到缺氧池,也使得池体中的反硝化作用进一步加强,进而有效降低了系统运行过程中的投资消耗。2.2技术原理及基础在同心圆一体化微曝氧化沟的结构中,微曝氧化沟和污泥回流泵设计在双层壁筒状池体和筒底与双层壁之间,使内侧壁能够与筒底构成圆形。在该氧化沟结构中,沉淀池与双层壁共用同一内壁,使得污泥在回流过程中,能够从池体周围向两端扩
6、散,进而提升系统污泥的回流速率。在系统污泥回流泵站,缺氧池,厌氧池以及好氧池等池体的环形循环接通中,氧化沟还应用了水下推流搅拌器和旋转回流门等装置,使得沉淀池的污泥能够在回流过程中也得到有效的氧化处理。系统中水下搅拌器的作用主要是保证污水和污泥的混合程度并防止污泥沉降,进而使得池体内混合液流速高于0.3m/s。在同心圆一体化微曝氧化沟中,微孔曝气装置能够为池体中的微生物提供充足的氧气,使微生物能够与池体中的有机物进行充分混合并反应,以实现污水中有机化合物的有效处理。2.3工艺技术特点阐述5同心圆
7、一体化微曝氧化沟的设计将曝气沉淀,泥水分流和污泥回流等功能进行了有机的整合,使氧化沟的多项污水处理功能能在单独的二沉池中得以实现,这极大的节省了工程的占地面积和土建投资,也有效简化了氧化沟池体间电路的线缆连接,进而提升了工程的建设效率和质量,简化了系统实际的运行管理与控制。系统工艺中深水微孔曝气和水下推流技术的采用也在很大程度上提高了池体的氧气利用效率,降低了系统能耗。除此之外,在同心圆一体化微曝氧化沟的池体结构设计中,圆形加跑道型的氧化沟沟道设计与非对称的双导流墙相配合,使沟内的水力流态呈现出
8、良好的特性,这对池体中污泥和废水的充分混合是具有重要意义的,池体结构科学合理的分配在提升泥水混合效率的同时,也极大的简化了设备的清理与维修工作。3.同心圆一体化微曝氧化沟工艺工程实例列举5在惠州市某污水处理厂中,所采用的同心圆一体化微曝氧化沟的污水处理规模为一万立方米每天,系统的进水设计值COD为300mg/L,BOD为120mg/L,在污水处理过程中,污水中的氨氮含量为35mg/L,磷元素总量为3.0mg/L,同心圆一体化氧化沟的HRT为13.8hr,结合惠州市城镇污水处理总量分析,该污水处理
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