浅析如何在台钻上提高钻孔的形位精度.pdf

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1、技术与机床DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2014．05．013浅析如何在台钻上提高钻孔的形位精度段湘湘(广东省阳江市高级技工学校，广东阳江529500)摘要：钻孔是钳工常要的操作技能，俗话说“钳工怕眼(钻孔)，车工怕杆(车细轴)”，由此可见，钻孔是钳工行业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一，从把握好手工刃磨钻头，提高工件表面和钻床主轴轴线相互垂直的精度，准确划线，找准孔的中心位置打准样冲眼，装夹好工件，试钻底孔等注意事项方面进行了阐述。关键词：钻孔；位置；精度中图

2、分类号：TG52文献标识码：B文章编号：1009—9492(2014)05—0054—03HowtoImproveShapeandPositionAccuracyoftheBenchDrillHoleDUANXiang-xiang(YangjiangCityAdvancedTechnicalSchoolsYan~iang529500，China)Abstract：drillingisfitteroftenoperatingskills，asthesayinggoes”fitterifeye(dri

3、lling)，Turnerifrodcaraxle)”，therefore，drillingisfitterindustryoneofthemostimportantbasicskillsandmoredificulttograsp，thegraspthehandgrindingdrill，improveworkpiecesurfaceandthedrillingspindleaxisperpendicularprecision，accuratemarking，thecenterpositiono

4、fthesampletoholepunching，clampedworkpiece，testdrillingholeandsomeotheraspects．Keywords：precision；drilling；position钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法，钻头前端，以定位钻头，一手捏刀柄，然后上下由于钻削时钻头是在半封闭的状态下进行切削，摆动，并稍作转动，同时磨出主切削刃和后面，转速高，切削量大，排屑困难，摩擦严重，钻头转动与摆动的幅度都不能过大，以免磨出负后角容易抖动，因此加工出孔的位

5、置精度低，在实际和磨坏另一条切削刃。将钻头转180。，用同样方批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系法刃磨另一条主切削刃和后面，两切削刃也可以一般都采用工装进行夹具、钻模夹具等方法来加交替地进行刃磨。钻头刃磨后要检查顶角2是否工以保证精度的。而在单件生产中，是不可能采达到要求(118。±2。)，两切削刃是否等长、对用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划称，检查方法一般采用目测，也可以使用样板、线、找正等其他一些方法来保证钻孔位置的精度。游标卡尺进行，如果不符号要求，应重新刃磨。1做好工作的

6、前期准备工作按需要修磨横刃，就是把横刃磨短，钻心处前角(1)把握好手工刃磨钻头磨大。通常5mm以上的横刃需修磨，修磨后的横在钻削加工中，麻花钻切削刃的刃磨质量高刃长度为原来的1／3～1／5f”。低对钻孔精度的影响是比较大的，要想提高钻孔(2)提高所要加工工件表面和钻床主轴轴线位置精度，首先必须保证刃磨钻头几何形状和角相互垂直的精度度符合要求。刃磨时，将钻头的主切削平面放工件上所加工孔的轴心线与工件表面不垂平，并置于砂轮中心平面以上，使钻头轴线与砂直，还要考虑工件被加工表面有没有装在夹工件轮圆周素线

7、成顶角的1／2左右，即kr=59。。一手握时人为因素(或设备、夹具)所带来的不良影收稿日期：2013—11—03段湘湘：浅析如何在台钻上提高钻孔的形位精度加工技术与响。在普通的钳工钻孔加工操作中，用于装夹的于十字中心线的交叉点上面，如果处在十字中心夹具基本为平口钳或者是用压板进行装夹。对于线中，再用样冲把样冲眼用力打正打圆打大，这加工操作人员来说，应该对于保证所加工的钻孔样就可以准确的给麻花钻定心。这是提高钻孔精度使用的钻床有一个正确的了解，除了在钻孔位置精度一个关键的环节，只有将样冲眼打正前要检

8、验钻床主轴是否过于松动，皮带轮的皮带了，就可以使麻花钻钻心的位置正确，钻孔才能是否过于松弛，活动平台的零度刻线与钻床主轴一次成功；如果样冲眼打偏离了，则钻出的孔也轴线是否相互垂直。解决这一问题的关键点就是会偏离中心，因此一定要给予借正补救，只有经想方设法保证钻床主轴与工件表面相互垂直，还过检验样冲眼所处的位置准确无误后就可以钻孔要善于会懂得利用机床上的工作台平面和夹具的加工。工作面来保证所要加工孔的精度，例如，台虎钳(2)装夹好工件的底座平面和活动钳口的导轨面及固定钳口的垂必须先将