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1、第2期机电元件Vol．36No．22016年4月ELECTROMECHANICALCOMPONENTSApr．2016研究与设计水密连接器纵向密封结构浅析1222刘建涛,张永刚,于慧敏,青春(1.海军驻沈阳地区电子系统军事代表室,辽宁沈阳,110114;2.沈阳兴华航空电器有限责任公司,辽宁沈阳,110144)摘要:绝缘体与接触体密封是水密连接器纵向水密的重要环节。本文详细介绍了水密连接器中绝缘体与接触体之间的密封形式、结构。使水密电连接器成为可长期工作于水下环境中的密封连接器,在保证连接器接口处密
2、封的同时,还可保证了绝缘体与接触体之间的密封,并能够实现压力壁内外电气设备之间的连接,进而提升了整个连接系统的可靠性。关键词:纵向水密;绝缘体;接触体Doi:10.3969/j.issn.1000-6133.2016.02.005中图分类号:TN784文献标识码:A文章编号:1000-6133(2016)02-0018-03了几种常用的密封技术:O型圈密封技术、灌封密1引言封技术、玻璃封接技术、倒刺紧配结构密封技术、在海洋水下工程及装备技术领域,随着水下镶嵌塑压技术,并简述了这几种密封技术的设电气设
3、备和装置的广泛使用,用来连接水下电气计、工艺、加工等事宜。设备的重要元器件———水密连接器也逐步发展2O型圈密封方式起来。同时,伴着水下工程及装配技术领域的迅猛发展,对水下电气与设备终端的连接要求也越该种密封基理是软介质材料与硬介质材料来越高,对水密连接器也提出了新的要求,使水过盈配合,依靠软介质的"流动"将硬介质与软介密连接器不但有横向水密性,而且还具备纵向水质之间的间隙填满,达到密封的效果。该密封方密性,也就是指连接器在非插合时插头与插座仍式的优点是工艺实现较为便利,无需特殊工艺;具备单独的水密
4、封性。拆装更换也较易实现。但缺点也非常明显,每个纵向水密是靠绝缘体与壳体之间及绝缘体接触件需各自密封,密封面较多,影响水密连接与接触件之间的双重密封保证的。绝缘体与壳器的可靠性;部分零件加工精度要求较高,特别体之间的密封可采用O形密封圈来实现。而绝是接触件外圆密封沟槽尺寸的加工。缘体与接触件之间的密封是一个工艺难点,也是O型密封圈结构的主要设计思路是确定O实现纵向水密的关键。本文主要从水密连接器型圈材料、密封圈压缩率、密封沟槽的具体参数的实际状况出发,针对水密连接器中所应用的接尺寸。如何合理地确定上
5、述参数是该水密结构触体与绝缘之间的密封结构进行研究,主要讨论的关键。收稿日期:2016-01-17第2期刘建涛等:水密连接器纵向密封结构浅析19图1O型圈密封方式图2灌封密封方式3灌封密封方式随着材料工业的发展,该密封方式也越来越多地被应用,灌封料在固化后可完全填充接触件、绝缘体及外壳之间的间隙,从而实现阻隔流体流动。在实际运用中,此类水密连接器在结构设计时需在连接器腔体内设置一灌封空间,并在装配完成后进行灌封。虽然该密封方式零件加工难度不大且较易实现,但其不可拆卸且可维修性差。此外,灌封密封连接器
6、在经历高低温循环图3玻璃烧结密封方式等环境试验后,密封性能会下降,该密封方式不玻璃烧结产品结构比较简单,在设计上没有适合工作温度变化大的场合。太大的难度,主要是在其烧结夹具的选材及加4玻璃烧结方式工,连接器接触件对位置度和垂直度的要求均较高,其尺寸精度完全是由烧结夹具来保证的,所该密封方式是较为成熟的接触件密封方式,以选择制备烧结夹具用的材料很重要。它通过高温加热金属和玻璃,使玻璃处于熔融状态并浸润封接金属表面,借助金属加热后产生的5倒刺紧配结构密封方式氧化层中介作用,使玻璃和金属完全融合。玻璃该密
7、封结构是苏里奥公司M系列水下连接封接结构的连接器有较好的密封性,在深水密封器采用的密封结构形式,接触件圆周上设置的倒连接器、气密封连接器等领域有大量的应用。但刺结构,与弹性绝缘材料紧配合后达到密封效该密封方式的不足之处在于具有一定的局限性,果,根据厂方技术资料显示,连接器的纵向耐水只适合某些金属与玻璃的封接,必须选用合适的压可达6MPa。该密封结构的工艺一致性较好,玻璃粉型号或种类,才能与相对应的金属材料实且已成为货架产品,实际应用效果较好。由于国现玻璃烧结;玻璃烧结工艺较为复杂,对烧结环外产品仍然
8、存在一定技术壁垒,因此,国内同类境、模具质量、零件质量、玻璃粉量等均有较高的产品在产品工艺一致性及水密可靠性上目前仍要求,且烧结完成后无法拆卸。此外,玻璃烧结然与国外产品存在差距。是非常精密细致的工作,需专业人员实施操作。20机电元件2016年树脂为固化剂,加入硅微粉等填料,以及添加多种助剂混配而成的粉状热固性塑料。环氧模塑料密封方式的主要特点是:在低于固化温度时熔融的模塑料流动性大,而高于固化温度后模塑料快速固化;适用于成型薄壁、深孔、形状复杂、尺寸精度要求较高的制
