止推轴颈机加工工艺优化研究- .pdf

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1、T劬岬。l工艺止推轴颈机加工工艺优化研究南车戚墅堰机车有限公司(江苏常州213011)范文贤R12V280ZJ止推轴颈是柴油机一个重要部件，孔一粗磨一钻铰销孔攻螺纹一钳T一精磨一探伤一是凸轮轴传动和支撑的关键联接件，工作时转速较钳工一检查一清洗涂油入库。高，且需要承受较大的转矩。因此，凸轮轴止推轴通过对原工艺的分析，发现其落后的原因，主颈产品质量对整个柴油机的安全运转乃至机车的行要体现在以下几个方面：车安全，都是至关重要的。该产品结构较为复杂，(I)加工工艺繁琐。轴颈原加工工艺过于繁琐，加工精度高，关联尺寸形位公差要求高，原有工艺工序多，涉及其他部门，设备和T艺装备多

2、，产品无法有效控制产品质量；并且该产品需求量大，生生产周期长。产任务紧，靠传统的加工工艺无法满足柴油机车间(2)加工设备落后。原工艺选取的加T设备均的组装需求，必需采用先进工艺流程，不断提高产为公司普通设备，使用年限长，设备本身精度低，品生产效率。很难保证产品精度，且普通设备加工效率低。(3)工艺装备落后。原工艺相应的工艺装备，1．产品的结构特点及技术要求定位精度低，无法保证产品精度要求，且装夹方式R12V280ZJ型止推轴颈材料为40Cr。由上工序落后，影响生产效率。提供毛坯后，我公司加工至成品(见图1)。通过分(4)加工设备分散。原_T艺所用设备，分布在析成品图我

3、们可以发现，该产品加工精度高，尤其车间不同班组，间隔较远，不便有效地组织生产，关联尺寸的形位公差。而该类尺寸均为装配时的主产品的调运花费较多的时间和人工，影响生产效率要定位尺寸，直接影响到装配精度，因此必需有效的提高。地控制。3．工艺的优化和改进×M14Xl5—6}【匕＼＼巫E]／Io—————一通过对产品结构的分析，结合结构公司现有的．o151A-~——设备，对原工艺不合理的部分进行逐一的优化和改进。；0§(I)对工序进行调整和精简。4个西12mm油孔，原工艺通过划线后摇臂钻床钻加工，更改后在：f～精车工序由车削中心加工，减少划十字线和钻油孑LD4l二兰12_522

4、~30．．-8。：l一两道_T序。原工艺规定4个+12mm油孔在淬火前加图1工，因图样要求油孔内不允许存在氧化皮，所以淬火后需进行酸洗法兰处理，更改后在淬火后加T油2．原工艺分析孔，减少酸洗法兰工序。为保证端面+12rfllTl定位孑LR12V280ZJ型柴油机止推轴颈原机加工工艺为：及6个M14螺纹相对于基准的同轴度，原T艺通过毛坯一粗车一渗碳热处理一半精车一划十字线一钻预钻(bl1mm定位孔，后粗磨外圆，然后以外圆定油孔一淬火一酸洗法兰一精车一划线平台一钻铰销位，加工端面定位孔和螺纹孔；更改后在精车T序，2014年"S2"⋯墨■一!曼霉■●一⋯参’●磊⋯工。冷’加

5、-rT劬帅。I工艺一次装夹同时加工端面、西62mm台阶孔及两端倒角，然后以端面和台阶孔定位加工端面4,12mm定位孔和螺纹孔，保证其同轴度。减少钻铰两端定位孑L工序，并将粗磨工序和精磨工序连续加工，节省调运和装夹的时间。增加光整工序，去除表面氧化皮，提高产品表图3面质量。1．定位件2、7、8．定位销3．工件(2)采用公司先进设备代替普通设备。用车削4、9．压板5、10．压紧螺栓中心LBR-370M代替普通车床、摇臂钻床完成产品6、11．压紧螺母l2．定位销孔的半精车、精车工序及钻油孔工序，有效保证产品孑L。该夹具定位基准选取合理，最大限度地减少了精度的同时，极大提高了

6、生产效率。用数控立式加定位误差，定位精度高；且该夹具可以通过一次装工中心代替摇臂钻床，完成端面定位孔和螺纹的加夹同时加工螺纹孔及销孔，装夹方便。因此，该夹工，保证产品的质量，提高生产效率。具既有效保证了产品的加工精度，同时又极大地提(3)对工艺装备进行优化、改进。原工艺通过高了生产效率。划线定位加工端面12mm销孔，然后利用图2所示(4)采用加工生产线代替原来的分散加工。原钻夹具。工艺所用设备分散于不同班组，产品的周转主要依靠服务班组的吊运，浪费较多的时间和人工，改进后采用先进轴颈生产线，如从半精车一精车一钻一磨均可在线内流转，无需服务班组调运，节省了吊、、＼厂运的时

7、间和人工，提高了生产效率。I4．优化、改进后新工艺／＼优化改进后新机加工工艺为：毛坯锻压一粗车一渗碳热处理一半精车一淬火一精车一钻定位孔攻图2螺纹一钳工一粗磨、精磨一光整一探伤一检查一清I．夹具体2．钻套3．定位基准面洗涂油入库。4．定位销5．定位销L该夹具以粗磨后轴颈,t,14omm外圆、小端面及优化后工艺简洁，较原工艺减少了划线、钻油预钻11mill销孔定位工件后压紧，通过钻套定位，孔、酸洗发蓝等工序；采用了公司先进设备代替原加工M14螺纹底孔，然后将夹具取下攻螺纹。由于有老化设备，提高了产品质量和生产效率；通过工l1mm定位销孔由划线加工误差大