某钢箱梁第二体系应力分析.pdf

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1、某钢箱梁第二体系应力分析徐斌,吴礼杰,李世振(中国建筑第八工程局有限公司西北分公司,陕西西安710075)桥梁工程器BridgeEngineering摘要:以某钢箱梁斜拉桥主梁为例,采用有限元模型中ABAQUS壳单元建立钢箱梁斜拉桥局部模型[1],进行了仅有车辆荷载作用下顶、底板和横隔板、腹板的局部计算(第二体系应力分析),分析了该钢箱梁各板件的设计控制应力,并就不同位置开设人孑L对横隔板受力的影响进行了对比分析,以期为类似设计提供参考。关键词:桥梁;斜拉桥;钢箱梁;ABAQUS壳单元;第二体系;横隔板中图分类号:U448.27文献标志码:B文章编号:10

2、09—7767(2017)02—0037—04StressAnalysisofSecondSystemofaSteelBoxGirderXuBin,WuLijie,LiShizhen随着桥梁制作工艺水平的提高、钢材成本的下降以及环保观念的改变,钢箱梁斜拉桥的建设已成为新潮流。扁平钢箱梁由于其抗扭、抗弯惯性矩较大.同时拥有较好的抗风性能,在现代钢箱梁斜拉桥建设中运用较为广泛。虽然基于单梁模型的整体计算(第一体系应力分析)相对成熟,但是对于车辆荷载作用下的局部计算(第二体系应力分析)则相对滞后。第一体系应力分析采用初等梁理论,对主梁进行了简化,以至于体积较大的

3、扁平钢箱梁的计算.特别是横向板件的精确计算存在短板。同时大多数现代城市桥梁兼有管线过桥的功能。特别是扁平钢箱梁斜拉桥,需要设置横隔板人孔、过线孔等,势必削弱横向板件性能,影响板件的局部应力。因此笔者以某钢箱梁斜拉桥为例,采用有限元模型程序建立钢箱梁斜拉桥局部模型,对其进行第二体系应力分析。并进一步研究分析人孔对横隔板的受力影响,以期为类似设计提供参考与借鉴。1工程概况某钢箱梁斜拉桥桥面宽37.0m,钢箱梁高3.0m(中心线处),顶板厚16.0mm,底板厚14.0mm,锚固区顶、底板分别加厚至20.0mm和16.0mm。拉索锚固点纵向间距8.0m,横向间距3

4、0.8m。1个标准段内的锚固点横隔板间距为2.65m+2.70m+2.65=8.00m,锚固点处横隔板厚16.0inln。其余处横隔板厚14.0mm。纵向腹板厚14.0mm。1/2标准段横断面见图1。该桥设计荷载为城一A级荷载,双向6车道;桥面图l1/2标准段横断面图铺装8cm厚混凝土和5cm厚沥青混凝土。2建立局部模型现选取2个标准段.共有3道锚固点横隔板.6道非锚固点横隔板,采用有限元模型程序中ABAQUS壳单元建立钢箱梁斜拉桥局部模型。按照JTGD60---2015《公路桥涵设计通用规范》要求,局部计算时的设计荷载采用车辆荷载,重型汽车总质量700k

5、N,其中轴质量200kN,对应轮质量100kN。单个轮压有效面积为0.60mx0.25m。在实际模型中将轮质量等效为轮压有效面上的均布荷载(以下简称为轮压荷载)。轮压作用下的横向间距按照规范要求布置。在拉索处约束竖向位移,在梁端处约束2个方向的水平位移[21。纵向腹板与顶、底板共用节点。横隔板与顶、底板以及腹板在焊接处采用Tie约束。1/2标准段有限元局部模型见图2。3各板件受力分析轮压荷载在第二体系中有2种最不利荷载位置:①锚固点间梁端跨中位置(无横隔板,设定为工况1);②中间锚固点处横隔板位置(设定为工况2)。现取2个2017jlt$2期(3一)第35

6、拳辛荭投木371刮l昌昌桥梁工程BridgeEngineering图21/2标准段有限元局部模型图(无人孔)最不利荷载截面分别作用轮压荷载【2],工况1、2的各板件应力极值见表1。由于顶、底板应力最大值均出现在顶板或者顶板U肋上,因此在第二体系应力分析中,顶板最大应力水平是设计控制的关键;而底板应力水平相对较小,最大(A岵j5嘲氍鬓表1各板件应力极值表MPa:秀≯0。j薹差豢攀、《檬i。;!搂隰板“。嶷壤;;i霉撼慧!摹枣ii蒸i§豢氯。:撼誊。最大,+最器誊羹謦嚣蠹2琵鬟冀i拉菇菊嚣£§i§鬻”;i箍波为。i慝应力。整虚霆;撵i翰i。1122.7—72.

7、964.5—74.48.8—42.42104.7—43.141.1—90.912.6—21.0最大值122.7—72.964.5—90.912.6—42.4应力值仅为21.1MPa,因此底板有很大的优化空间,从受力合理与材料节省的角度考虑可以将其做成双主梁截面。工况1下腹板在轮压荷载作用位置所受到的最大主应力为36.7MPa。结合表1结果可知,2个横隔板应力云图(见图3)中重合区域应力水平相对较低,主应力≤10MPa,因此可考虑将其作为人孑L或者过线孔通道区域。雕,60蒸56e。

8、————妙厶Y石黧Step:St涮ep-Ii黑:二.101)0。。。工j窭S

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