浅析幕墙铝单板加工的过程控制.doc

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1、浅析幕墙铝单板加工的过程控制摘要：幕墙铝单板是建筑幕墙的一种新型材料，在我国技术规范尚不健全和在一些不正当的市场竞争的挤迫下，造成铝单板产品市场混乱，质量下降，本文从材料采购、生产加工、包装运输等一系列过程阐述了对铝单板加工的过程控制。关键词：幕墙铝单板过程控制幕墙铝单板作为建筑幕墙的一种新型材料,以其重量轻、刚性好、强度高等特点在建筑幕墙屮得到越来越广泛的应用。幕墙铝单板具有易加工、经济实用和品质优良等一系列优点，促使了铝单板幕墙在我国短短的十几年里有了巨大发展。当今，无论在大都市还是小城镇都会见到一座座形式各异、色彩缤纷的铝单板幕墙工程。铝单板幕墙作为一种产品，在我国技术规

2、范尚不健全和在一些不正当的市场竞争的挤迫下，造成铝单板产品市场混乱，质量下降，将易加工性能变成粗制滥造，将经济实用变成了低廉产品，鉴于目前问题的存在，我们要分析铝单板加工的过程控制，从而保证铝单板产品的质量。1.幕墙铝单板的材质及构造幕墙铝单板采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5,2.0、2・5、3.OMM,型号为3003或1100/80110其构造主要由曲板、加强筋和角码组成（见附图1）。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上钏装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保

3、证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。幕墙铝单板常见产品：盒板、多弯板、弧形（包柱）板、异形板、穿孔板、隔栅、镂空铝板，封修板，衬板等。图11.幕墙铝单板的加工过程铝单板加工厂首先外购原板，或采购铝卷通过开平线裁切出原板，通过切角、创杷i、雕刻、数冲、折弯、焊接、打磨、钻孔、抽接等一系列工序，加工成形状各异的满足用户不同需要的产品。铝板加工成型后，再经过酸洗、水洗、钝化等前处理工序，最后进行喷涂。喷涂分氟碳喷涂和粉末喷涂，氟碳喷涂一般用于高档外装饰铝板的表面处理，喷涂颜色多种多样，色彩绚丽，保质期长，还可以根据用户需要喷仿木纹，或仿石材的颜色。铝单板加工设备易于系列化、成套化、

4、方便建立生产线，即可以满足大批量产品的快速加工，乂可以加工形状复杂的单件产品。2.原板加工的过程控制首先检查来料的材质单和合格证，目视來料无划伤、腐蚀，板面平整、保护膜不开裂；实测检验板材尺寸公差、对角线、厚度负偏差等是否符合标准规定。铝卷开平过程中防止异物带入矫平机损伤辘面及板材，开平后铝板表面及时贴保护膜防止划伤。开平铝板质量检验按国家标准。每次开卷铝卷头由于在引板过程屮受压变形严重，即使经过初矫和精矫也不合格，所以这一段要作为二级板使用，二级板可以加工角片及垫板等不重要工件，严禁使用二级板加工外饰而板，以次充好。1.板金加工成型的过程控制铝单板加工工艺性好，可加工成平面、

5、弧形面和球面等各种复杂的形状。首先要根据不同的零件制定合理的加工工艺。对于简单的零件直接采取下料、切形的方式，对于异形复杂零件需耍采用雕刻机或数冲加工，对于尺寸及外观精度要求特别高的零件则需要采用数铳加工。为了减少不同工序间周转划伤，针对不同方式加工的零件，在下料时就进行分类，这样既能提高生产效率又能保证加工质量。很多异形零件不能一次成型，需要拆分成几件折弯后再组焊在一起，还有的超大分格的板幅，受原材料尺寸限制，也需要拆分后拼接组焊。由于形状复杂，面积较大，焊道较长，且材质较薄，焊接应力会引起板面扭曲、波浪变形，焊缝处凸凹不平，严重影响了外饰效果。针对组焊的零件，要注意合理拆分

6、零件，避免长焊道，若出现长焊道时，优先采用点焊或断续焊的方式连接；如果必须满焊，则考虑增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面变形。幕墙铝单板外饰板常年承受风压，为了保证其强度和抗风压的能力，在铝单板背面要合理布置加强筋，加强筋一般垂直于长边均布，用电焊螺栓连接，要合理调整焊接电流的大小，既要保证电焊螺栓的强度，又不能电流过大，在板正面引起栽钉卬痕，电焊螺栓焊接后要进行拉拔试验，验证焊接强度，防止栽钉脱落。对于2.5MM以下厚度的铝板，由于铝板较薄，电焊螺栓在板正面易引起栽钉印痕，这时加强筋的安装则考虑采用粘接的方式，避免因栽钉印痕造成外饰效果不良。1.表面处理的过程控制铝单板

7、加工成型后，在喷涂前要进行表面打磨处理，一方面清除焊肉,划痕等缺陷，一方面提高喷涂时表面的附着力。打磨后的铝板表面应无粗砂纸卬，无可视焊痕；铝板表面无裂纹，装饰面的缺陷深度不大于0.05mm,非装饰面的缺陷不超过板材厚度的允许负偏差；铝板表面粗糙度达到5-10umo打磨后的铝单板要经过水洗、酸洗、钝化、烘干等前处理过程，彻底清除铝板表血的朵质、污物；喷涂前要制定合理的喷涂吊挂方式，避免因受力不合理造成零件变形。喷涂时同一厂家的底漆、面漆、清漆要求配套使用，不同厂家的油漆不许交叉使用，避免影响