无线传输技术在滚筒式烘丝机筒壁温度检测中的应用.pdf

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1、无线传输技术在滚筒式烘丝机筒壁温度检测中的应用赵春元(河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州，450000)摘要：烘丝机筒壁温度对于烟丝的水分具有关键的影响。目前国内外对烘丝机温度检测，主要通过曲线拟合将薄板的蒸汽压力转化为温度。然而，该方法检测得到的温度精度不够。本文中，采用温度传感器直接检测薄壁的温度。通过无线传输技术，将检测的温度传输到信号接收端，信号接收端将温度值转化为电流信号送入到PLC控制系统进行处理，实现温度的控制。相对于原有技术，该技术可以准确检测得到筒壁的温度，温度的变化范围小，而且可以直接检测温度，减少转换得到的误差。关

2、键词：滚筒式烘丝机；无线传输；温度中图分类号：TP274．4文献标识码：BDOI编码：10．14016“．cnki．100l一9227．2016．09．126Abstract：Thetemperatureofthecylindersilkdryerhasangreatef绝ctonthemoistureofthecuttobacco．Currently，thewaytomeasurethetemperatureistotmnsfo硼thestreaIIlpressuretothetemperatureupont}le6ttingcuⅣebemeenth

3、estreampressureandthetemperature．But，thmughtheway，theaccumcyofthemeasuredtemperatureisnothigh．Inthispaper，atemperaturesensorisusedtomeasurethetemperaturedirectly．Meanwhile，bythewirelesstransmissiontechnology，t}letemperaturesignalissenttothereceivingside．Then，thereceivingsidetran

4、sfo皿sthetemperaturesignaltothecurrentsignalwhichistransmittedtothePLCsvstem．Comparedwiththetraditionaltechnology，thenewwaycaIlmeasurethetemperatureaccurately．Meanwhile，themngeofthetemperatureissmaU．Besides，thenewwaycanmeasurethetempemturedirectlywhichcanreducetheerrorbetweenthet

5、ransfo硼ingprocesses．Keywo“Is：cylinderdryer；wirelesstransmission；temperatureO引言烘丝工序是制丝车间生产中的最关键工序之一，是烟丝水分和温度变化幅度最大的工序，对烟草的质量有着决定性的影响。温度是影响叶丝干燥的关键性因素之一，在烘丝的过程中需要保证温度的准确¨1。传统的温度检测方法主要是通过将薄板的蒸汽压力经过一定的换算得出烘丝机筒壁温度。但是，由于无法得到蒸汽压力与筒壁温度之间的解析解，研究者们往往是通过采集多组样本值，采用经验拟合公式得到温度。该方法换算得到的筒壁温度与实际的

6、筒壁温度有一定的偏差，而且当压力检测存在误差时，则温度的准确性更加无法保证。可以看出，如果能够直接测量筒壁的温度，则对于温度的控制具有十分重要的意义。然而，由于烘丝机滚筒为旋转设备，无法通过导线的方式将检测得到的温度传输到控制系统。针对上述检测方法的不足，本文拟提出一种新的温度检测方法实现对烘丝机筒壁温度直接检测。通过实验的测量，对该方法检测得到的结果进行分析，为以后的温度检测提供一种新的方法。1改进方法基于无线传输技术，本文提出的一种新的检测方法如图1所示。该方法主要包含两个部分，分别为温度采集端和信号处理端。温度采集端采用温度传感器直接检测薄板烘丝

7、机滚筒筒壁温度，采用无线传输方式将温度信号传送出去；信号处理端的无线接收设备接收到温度信号，处理器进行处理后在液晶上显示检测得到的温度值，并转化为电流信号送入到PLC控制系统；PLc控制系统根据检测得到的温度值调节筒壁的其他参数，保证温度的稳定性，从而实现设备的闭环控制‘2-3]。收稿日期：2016一03—21作者简介：赵春元(1978一)，男，河南遂平人，大学本科，工程师，主要研究方向为烟草工艺设备。·126·温度采雏端f^峙址珊瑞篓鬻篓——证肇赫信呼转换t—温度传礤嚣处理器———一液剐-II【尔“&J羹～』、工：-f￡线传辕装鬣一。J砝线传精·叫A

8、：线接收端r图1一种新的检测方法示意图2实验平台搭建图2为实验装置的示意图，在温度采集端，采用