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1、浅析华润水泥平南专用码头一期工程桩基施工1•工程概况1.1地理位置、桩基布置及工期要求华润水泥平南专用码头一期工程是华润水泥平南有限公司日产4000吨生产线配套专用码头，位于广西平南县城潯江下游10公里的丹竹镇。一期工程岸线长度228米，布置2#、3#、4#三个泊位，直立式高桩码头结构型式，2#、3#为1000吨级出口泊位，呈倒型布置，共布置46根桩，4#为1500吨级进口泊位，呈反型布置，共布置40根桩。桩径150cm共27根，分布在前排与4#泊位引桥，桩轴向承载力要求为10000KN,其余的桩径均为120cm,桩轴向承载
2、力要求为7000KNo桩基采用冲孔灌注桩，设计要求嵌入微风化灰岩不少于4米。水下灌注桩最短桩桩长4.18米，最长桩桩长31.5米。本工程的设计施工总工期为12个月，施工水位17.0m以下的年可施工天数约为3个月。码头工程能否按期交工关系到水泥生产线的试投产，而桩基施工则是码头工程施工的关键节点。1.2地形地貌及地质码头位于y寻江北岸，河面宽约7oo米，宏观地貌为平南盆地，微地貌为西江（潯江）一级阶地前沿岸坡，阶血比较平坦，河岸岸坡坡度20〜40。,河岸上游局部地段基岩裸露，岸坡上大部分为原石灰帘灰渣冋填覆盖。河床宙上游往下游
3、逐渐抬高，高程8〜12m,岸坡顶高程32叽码头场地地层自上而下描述为：杂填土（石灰渣），浅灰〜灰白色，夹有未烧透的灰岩块石，结构松散，整个场地均有分布；表土，灰色，含有机质，土质疏松，结构松散，局部分布，层厚0.2—1.8m；硬塑状粘土,褐〜褐黄色，土质较均匀，局部含粉质，局部分布，非膨胀土，层厚0.2〜1.8m；硬塑状红粘土，棕黄〜黄色，土质均匀，局部分布，中等膨胀土，层厚2~9.0m；强风化灰岩，灰色，岩芯极其破碎，厚度0・4〜5・3in；中风化灰岩，灰色，极坚硬，难钻进，岩芯破碎，溶蚀现象较严重，厚度0.4〜8.8m；
4、微风化灰岩，灰色，极坚硬，极难钻进，岩芯完整，岩质新鲜，局部有溶蚀现象。1.施工方法与流程桩基采取机械冲孔、水下灌注磴方法施工。设计施工水位为17.Om,陆上部分桩基修整场地后即可冲孔施工，水上部分桩基采取筑岛修建施工平台方式。桩基施工流程：运泥筑岛（修整场地）一桩位放样一护筒埋设一桩机就位一桩机冲孔一终孔清渣一钢筋笼沉放一二次清渣一导管沉放-桩位校测一栓灌注一成桩检测。2.施工质量控制要点3.1测量控制采用全站仪放出桩孔中心坐标点,从该点引出“十”字线，布设四个可避免施工扰动的控制护桩点，以此为基准控制钢护筒埋设和钻机就位
5、。钻机就位后用全站仪测量校核钢护筒与桩孔中心，避免超规偏差。在冲孔施工过程中，对孔位控制采用施工班组与测量技术组两个层面控制，一是施工班组每台班利用四个控制护桩点检测桩孔中心与桩孔垂宜度，二是测量技术组每天两次定期检测，特别是在冲孔入岩后，及时测量复核桩孔中心坐标，确保孔位正确，避免超规偏差返工。3.2.1机位控制冲孔机械就位前要对场地平整，为了提高地面承载力，防止机械沉陷倾斜失稳，对机械安置的地面进行碾压或冲压，必要时采取换除软土、打支撑桩、加垫枕木等措施，保证冲孔机平稳垂直。施工中对冲孔机位置状态密切观察，发现偏移倾斜及
6、时纠正，防止发生安全质量事故。3.2.2埋设钢护筒护筒直径桩孔直径大200mm,护筒顶高出地面300inm,埋深1.5〜2.Oin,四周分层夯实，中心平面偏差小于500mm,倾斜度小于1%。3.2.3泥浆制备泥浆选用工地开挖出的红粘土制作，所制泥浆的比重、粘度、含沙量、保水性等指标良好，具有泥浆皮薄、稳定性好、固壁能力强等特点，护壁浮渣性能好作用强。泥浆质量指标为:比重1.27〜l・37g/cm3,粘度10〜25s,含沙率2-6%o3.2.4冲孔控制开孔时采用低锤轻击，使土体挤入孔壁，形成坚实孔壁，利于泥浆护壁。开孔后采用屮
7、低锤冲击，保持合适钻进速度，利于坚实孔壁的形成。在软弱石灰渣土层冲孔时，若土层过于软弱可视情况投入粘土片石，提高孔壁质量。冲孔至岩面时采用低锤轻击，保证入岩成孔中心正确，成功入岩后采用高锤重击，多补浆勤捞渣，提高钻进效率。冲孔至岩面时及时测量岩面高程，冲岩过程中随入岩深度定期收集岩样，为终孔提供准确依据。冲孔入岩符合设计要求，采用验孔器检验桩孔直径、垂直度，合格即可终孔。一次清孔采用原浆换浆法除渣清孔。一次清孔后泥浆比重1.15-1.20g/cm3,粘度20~22s,含沙率小于4%,孔底沉渣小于5cin。3.3钢筋笼沉放与碇
8、灌注检验合格的钢筋笼在转运、吊装过程中，采取吊担、增加吊点等措施防止成品笼扭转弯曲变形。为防止泥皮过厚，钢筋笼吊入桩孔前使用验孔器清除过厚泥皮，避免桩径缩小。钢筋笼吊装入孔时要求缓慢垂直，不能碰撞孔壁，在落笼过程屮检查混凝土垫块捆绑状态，拆除临时加劲丁字钢筋。焊接钢筋笼时上下两笼垂直、主钢
