新型简易胀套在带传动中的应用.pdf

新型简易胀套在带传动中的应用.pdf

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1、、‘渊l冶金/矿山通甩机械lGMInMflallurgirul&Minefndus竹石寒庄I业Ⅲr有m公司(河北0501。0)是惶华【擅娶l"对*轮装卸目m的目蝇.在%舍☆目产*%构特}的基础』.对*统胀奇的蛄曲进行&进.避计女一”自$胀蚤.使碍装卸过程±∞i*快捷。i要m递r典挂术原理自使目方女,井对常B目赶捉±7■女方毒。I关t词l胀垂∞易健捷一.前言当选择带轮作为载体来传递动力时,为保证良好的动平衡性.轮毂与轴之间的配台采用的是紧配合。然而要顺利完成装配,还必须借助加热和压力设备来克服结合面间的摩擦力,造就培装卸I作带来许多

2、不便。在惜鉴传统胀套结构的基础上,进行深入剖析和改进,设计出一种简易胀套。二,结构殛原理1结构特点为了保证主轴具有通用性和互换性,在不改变原有转轴(键槽式)结构的前提下,将胀套设计成法兰式豁口结构,如圉I所示。内表面设计成圆柱面.与轴配告;外表面保留原来的圆锥面,与轮毂配台。豁口的设计解决了胀套与持动键的装配问胚.同时使得胀套具有相当于弹性圈的特性。通过辅助紧国件的作用,可以迫使胀套收缩,改变两配台面之间的间隙.以达到可靠联接的目的。安装孔为光面孔,通过联接螺钉和铖紧螺母来实现胀套与待联接件的联接。拆卸孔为螺纹孔,通过顶丝来实现胀

3、套与瞄接件的分离。2工作原理装配时,将胀套装^带轮与轴之间,如图2所示。胀套将传统锥套与洼兰相结合,在考虑其运行可嚣性的同时,卫要兼顾其操作的方便快捷性.将胀套的明黑黑‰。,目2mt蓑E雁&目#2目3*#4№£5m#6∞#《Ⅱ0档4"在联接螺钉与锁紧螺母作用下.带轮沿着配合锥面轴向位移与胀套抱合,同时锥面间的正压力追使胀套向内收缩与轴抱台。随着锁紧螺母的拧紧,位移不断增大,抱合力也越来越鬃.最终将轮毂内锥面与胀套外锥面、胀套内表面与转轴外表面紧紧联接在一起。拆卸时,松开紧固螺母,在顶丝的作用力下,将胀蠢拔出,即可完成快捷装卸。三,

4、优点分析此胀套与传统胀套相比,具有自己独特的优点:(1)结构简单恃统胀套由内套、外套和中间套三部分组成,通过中间套的轴向位移,使得内套收缩,外套嘭胀,将轴与传动件紧密连接在一起,从而选到机构运转的目的。新型胀套将速三部分融台为一个整体.套体只需向内收缩便可将两个待联接件紧紧联接起米,通过控制豁口的开台度,可以很方便地调整胀紧程度。(2)成本低廉1)由于减少丁内套和外套两个部分,使得整个胀套结构单一.同时减轻了质量.材料使用和加I成本也有所降低。2)整十安装过程不再需要加热和挤压,因此节省了辅助安装设备的购置费用。(3)受力单一.装

5、卸更方便传统胀套主要是利用摩擦力的径向分量来传递转矩和防止过载的.需精确计算预紧力和过载力,过紧不能实现过载保护,过松不能传递足啦转矩,预紧时还需要使用相配的力矩扳手·而摩擦力的轴向分量是来克服带轮轴向位移的。新型胀套只利用包容面问摩擦力的轴向分量来防止带轮轴向窜动,转动转矩主要由键来提供。紧固螺母无需受力计算,也无需力矩扳手,只用普通扳手拧紧不松动即可。二者结构和原理相近.但后者受力更为简单,装卸起来也会更为方便。(4)材料性能优,使用寿命长工作中由于套俸本身不承受转矩,也没有相对运动.因此不会产生磨损。经过多次性能试验,材质选

6、用优质铸钢,其有很好的韧性、抗冲击性和抗疲劳性。(5)锥度适合胀套锥面的锥度直接影响着安装的难易,锥度太小,拆卸不方便。锥虚太大,容易脱落。经过实践征明,锥度在I:30一I:50内时,即可方冶金/矿山通异}机械Gl峨、6l,inu-trdlurxk'al&l,ineInduvtrl_便装卸叉能保证带轮平稳运行。(6)无需调整,自动定位锥度台理设计,可以实现很好的自定位,所以无需找平、找正。豁口设计,螺孔与联接扎自然对正,无需调整位置,方便带轮与胀套的联接,四.安装和拆卸安装前.检查所有零件,不得有污物、骑蚀、损伤及变形等缺陷t在清

7、冼干净的胀套表面和结合件的配台面上,均匀撩上一层薄润滑油。其安装步骤(如图3所示)如下。∞3M蠢安鞋爆蚱目1)旋转主轴.使键槽开口朝上,把键嵌入其内。2)用起吊装置将带轮悬套在轴上。3)调整胀套位置,让豁口与键槽基本对正.使键能够通过豁口.将胀套慢慢推人毂孔内,至与轴肩靠平处。4)此时安装孔与带轮上的螺纹孔自然对正,联接螺钉穿过安装孔,拧入对应的螺纹孔内,旋带上螺母,均匀地拧紧。5)手动盘车.检查带轮端面的垂直度。胀套的拆装步骤如下:I)辁开垒部螺母,但不要将螺母卸下。2)将顶丝旋^辅助拆卸孔中,对称均匀地拧动.使胀套松动,3)拉

8、动法兰盘.将胀套与带轮一起扒出。4)拆卸所有跌接件.使胀套与带轮分离。五、维修与保养通过市场反馈来看.胀套带轮运行状况良好.拆(下转第108页)。。黜:盟晒通聃机械翻造(3)电磁阀的选择电磁阀是一种控制涟体方向的自动化基础元件.在磕动.气动操作机柯

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