新型立磨的结构特点及其关键部件安装方法.pdf

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时间:2020-03-27

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1、中图分类号:TQl72.63文献标识码:B文章编号:1∞7-03眇(加12)05-粘—∞新型立磨的结构特点及其关键部件安装方法·谢华,杨诚,程煜,苏登成(苏州中材建设有限公司,江苏苏州215300)摘要:东方希望5000t/d水泥熟料线原料粉磨采用了2009年获得发明授权的新型立磨。简要论述了该新型立磨与传统立磨的结构区别及传动特点;在此基础上详细介绍了该新型立磨关键部件——静压轴承系统、大齿圈、减速机和电机等的安装方法及调整措施。关键词:新型立磨;传统立磨;静压轴承;大齿圈;安装方法ThestructurepointsofanewverticalmillandtheInstallationo

2、fkeypartsXieHua,YangCheng.ChengYi.SuDengcheng(SinomaSuzhouConstructionCo.,Ltd.,Suzhou,Jiangsu,215300)Abstract:Therawmaterial加ndingmillof5000t/dclinkerproductionlineofEastHopeGroupisthenewverticalmillwhichgainedinventpatentin2009.Thestructureanddrivepointsofthenewverticalmillandtraditionalverticalmil

3、lwerecontrasted,andonthatbase,theinstallationandadjustingmeasuresofkeyparts——hydmstaticbearingsystem,largegearring,reducerandmotorwereintro-ducedindetail.Keywords:newverticalmill;traditionalverticalmill;hydrostaticbearingsystem;largegearring;installationmethod0前言东方希望5000t/d水泥熟料项目采用了一种于2009年获得发明专利的新型

4、式立磨。该立磨具有结构配置紧凑、工作可靠,可缩短停磨时间、降低设备的使用和维护成本等优点。与采用传统立式辊磨机相比,可节省一次性投资20%~30%。但由于采用新的传动方式,对安装技术提出了更高的要求,本文就此作一介绍。1新型立磨与传统立磨的比较传统立磨如莱歇磨、宇部UBE磨、ATOX磨及MPS磨等其立磨结构形式虽有不同,但立磨减速机均采用专用的立式减速机,结构形式如图1。磨盘装置直接放置在立磨减速机的输出法兰上,输出法兰与磨盘底部用螺栓连接,并用多个定位销来传递扭矩\’在输出法兰下端设置止推轴承,磨机工作时靠静压推力轴承承受碾磨压力,吸收碾磨运转过程产生的高轴向负荷,并将力传递给减速机。该种形

5、式立磨减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用,又要承受磨盘、物料的重力及碾磨压力。新型立磨(结构形式见图2)在机体和磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构,磨盘装置底部固定设置回转导轨,磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上,磨盘装置与传动装置连接。以回转中心为圆点对称布置静压轴承,在静压轴承上安装水平大齿及磨盘。磨机工作时,碾磨过程中的高负荷被均匀分配到机体上。因传动装置不承受磨盘重量及碾磨压力等高轴向负荷,因此传动装置采用两台普通减速机对称布置在磨机两侧。传统立磨减速机布置在磨内,通过行星齿轮、圆柱齿轮副变速、螺旋伞齿轮副来改变传动方向,将水平布置的主电动机动力传递给立式布置的

6、磨盘,带动磨盘转动。伞形齿副为螺旋齿,一般为克林根贝l一磨盘装置;2一刮料装置;3一齿圈;4一定心装置;s一传动装置;卜滚动体;7一支架;8一机体;9一回转导轨;1卜支撑轴;1l一轴图1传统立磨结构示意图图2新型立磨结构示意图‘住房和城乡建设部2011年科学技术项目计划(2011-K3—26)永靛工程—20t299—s期一85—尔格齿制,锥齿轮的齿廓曲线为渐开线,齿线的类型为延长外摆线,齿高为等高齿,这有利于重载传动;并具有承受较强的过载和冲击能力,对装配精度要求也不高,误差敏感度小等优点。新型立磨减速机对称布置,采用伞齿轮、斜齿圆柱齿轮及扭力轴转动。减速机在磨机外,工作时通过电机,联轴器,键

7、连接带动水平布置的螺旋伞齿轮轴,经螺旋伞齿轮副来改变传动方向。减速机输出轴为一根扭力轴,扭力轴通过张紧套带动套装在空心轴的小齿轮旋转,小齿轮驱动把合在磨盘上的大齿轮,从而带动磨盘转动。2新型立磨静压轴承系统及传动装置的安装新型立磨与传统立磨的结构主要区别为静压轴承系统、大齿轮及减速机,因此新型立磨安装顺序方案确定为:静压轴承系统一大齿轮一磨盘一减速机斗电机。2.1静压轴承系统安装静压轴承系统主要由

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