钢结构桥梁高强度螺栓工地施工工艺

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1、钢结构桥梁高强度螺栓工地施工工艺　　摘要：钢结构桥梁高强度螺栓的工地施工时钢桥假设中很重要的一环，本文结合作者本人的实践，讲解了高强螺栓扭矩法施拧工艺、施工工具的维护管理、施工质量的检查、刚强度螺栓实验以及管理和涂装等内容，经过多次施工检验，本文的工艺能够满足钢结构桥梁高强度螺栓的工地施工要求。关键词：钢桥；钢梁；高强度螺栓；扭矩法；工地施工；桥梁施工中图分类号：TU74文献标识码：A一、高强度螺栓的施拧工艺（一）高强度螺栓拧紧方法采用扭矩法施拧（仅以扭矩法控制），即在一系列工艺试验的基础上，将高强度螺栓的施拧分成初拧和终拧两个阶段完成。（二）高强度螺栓安装步骤：①

2、安装既没有打入冲钉，又没有安装普通螺栓的栓孔相应高强度螺栓，安装顺序由节点中心向四周扩散，用梅花扳手将其拧紧。②逐个将普通螺栓更换为高强度螺栓，更换顺序由节点中心向四周扩散，用梅花扳手同时将其拧紧。③对已用梅花扳手拧紧的高强度螺栓用标定好的初拧扳手进行初拧（50%的终拧扭矩），并做初拧标记，施拧顺序由节点中心向四周扩散。④7分批将冲钉退出，更换成高强螺栓，并进行初拧（50%的终拧扭矩），并做好初拧标记。⑤对所有初拧后高强度螺栓进行终拧（100%的终拧扭矩），施拧顺序由节点中心向四周扩散，同时做好终拧标记。一般初拧、终拧应在同一个工作日内完成。⑥在终拧1h后24h内，

3、通过表盘扳手对当天所拧的螺栓按照规范数量进行抽查，同时做好检查标记。（三）初拧：高强度螺栓装入栓孔经过检查无误后，先用普通梅花手动扳手进行一般拧紧，之后采用经过校验的电动扳手将螺栓拧至50%的终拧扭矩。（四）终拧：各批次高强度螺栓的终拧扭矩值由下式确定：TC=K×PC×dTC—高强度螺栓的终拧扭矩值（N.m）；PC—高强度螺栓的施工预拉力值（kN）；K—各批次高强度螺栓扭矩系数平均值；d—高强度螺栓的公称直径（mm）式中的高强度螺栓扭矩系数平均值K值由试验确定。（五）终拧由经过校验的电动定扭扳手完成，对于个别部位上无法使用电动工具的螺栓，使用经过校验的表盘式检查扳手

4、或带响扳手完成终拧。7（六）高强度螺栓在施拧过程中，栓头、垫圈不得随螺母一同转动，如发现螺栓、垫圈转动，要更换高强度螺栓，重复初拧、终拧的操作过程。所更换下的高强度螺栓退回库房，集中返厂处理，经过验收合格后方能使用，严禁直接再次使用。二、施工工具的使用、维护和管理（一）施工用每台电动扳手应建立技术档案，其内容包括每次扭矩标定记录、标定时间、温度、施拧部位、施拧螺栓数量，与控制箱配套情况，发生故障情况及维修使用记录等。（二）电动扳手校验前，应该提前启动电动扳手，预热3~5分钟，以驱除扳手电机内的潮湿空气和保证校验时扳手处于正常的工作状态，确保扭矩输出稳定。（三）在潮湿

5、气候中施工时，电动扳手的电机湿度内易超过技术规定，使绝缘度降低，极易使扳手电机损坏，因此，电动扳手在使用过程中，必须有相应的防潮和除湿措施。（四）在任何情况下，电动扳手的电机正转尚未停止前严禁立即反转，反之亦然，否则会造成电动扳手的损坏。三、施工质量的检查（一）用重约0.3kg的小锤对高强螺栓进行普查（摘自《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）），以防漏拧。7（二）终拧检查用经过标定的扭矩检查扳手进行，其精度误差须小于扳手使用扭矩值的3%。1）采用扭矩检查扳手检查前，先目测检查初拧完成时的划线错位情况，确定终拧时有无漏拧以及垫圈或螺栓是否

6、转动，如果画线未发生错动，则说明该螺栓漏拧，如果错位过大，则可能该螺栓超拧或垫圈打滑，应该重点检查。（注：目测是为了进一步保证施拧的质量，并进行针对性检查。）2）终拧扭矩检查采用紧扣法进行，即对已终拧的高强螺栓用指针式表盘检查扳手沿拧紧方向拧紧螺母，检查人员均匀加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指针平稳转动，当指针停顿时，说明该扭矩值已经使的螺母发生微小转动，则该扭矩值即为该螺栓的终拧检查扭矩值。此时的扭矩应在0.9Tch~1.1Tch范围内，如超出则该螺栓的终拧检查扭矩值不合格（若小于0.9Tch为欠拧，需补拧；若大于1.1Tch为超拧，需更换后重新施拧）。Tch

7、为高强度螺栓的检查扭矩。3）紧扣检查前，先在螺母、垫圈上划一细线，以监测螺母的转动情况。为防止检查是栓头随螺母一同转动，引起误判，检查人员应该注意观察，并带卡游工具。4）对于每一个结点的高强度螺栓检查数量为该的结点栓群总数的5%，但不得少于2套。5）对于不合格的节点，其不合格数量不得超过抽查总数的20%，否则应继续抽查，直至有累计栓群80%的合格率为止。6）现场当天穿入节点板中的高强螺栓必须当天完成初拧和终拧。终拧后的高强度螺栓必须在1h后、24h内检查完毕，并做好标记。四、高强度螺栓实验7（一）高强度螺栓扭矩系数试验：1）高强度螺栓以3000套为一批，现场每批