板式中型桩杆塔基础施工技术探究和应用

板式中型桩杆塔基础施工技术探究和应用

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时间:2017-12-06

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1、板式中型桩杆塔基础施工技术探究和应用  摘要:板式中型桩基础采用机械洛阳铲成孔较人工直接挖孔取土及垂直运土作业避免了塌方、流沙等安全隐患风险,保证了施工作业人员的安全,节约了施工成本,且不受地形条件限制,方便了施工。提高了工作效率,能够加快施工进度。Abstract:TypemediumpilefoundationbymechanicalLuoyangshovelintotheholeisartificialdirectdiggingsoilandverticaltransportoperationst

2、oavoidthecollapse,quicksandsafetyrisk,ensurethesafetyofconstructionoperationspersonnel,reducetheconstructioncost,andisnotaffectedbyterrainconditions,convenientconstruction.Improveworkefficiency,tospeeduptheprogressofconstruction.关键词:洛阳铲成孔浇筑中图分类号:TU74文献标识

3、码:A文章编号:7左权电厂送出500kV输电线路工程,北起新建华能左权电厂升压站,南至潞城开闭站,线路长度2×91.364公里,其中双回路83.278公里,单回路16.171公里。本工程基础共计72基,其中板式中型桩基础5基(G177、G178、G179、G208、G209)。板式中型桩基础是为了降低基础耗量和基坑土石方,设计提出的一种新型杆塔基础型式,该基础是一种节约土地资源、新型环保式基础,其施工安全方便、机械化程度高、工期短、占地面积小、可大大减少基坑土方量的开挖和对植被破坏,造价合理,在输电线路

4、工程中具有广泛应用前景。板式中型桩基础结构型式为中等直径桩(d=500mm或600mm)与板式基础组合,即上部为板式基础,下部为多根中等直径桩,由桩与板式基础共同承担上部传来的荷载。一、机械洛阳铲成孔1、机械洛阳铲成孔技术特点1.1采用机械洛阳铲成孔较人工直接挖孔取土及垂直运土作业避免了塌方、流沙等安全隐患风险,保证了施工作业人员安全;1.2采用机械洛阳铲成孔较钻机成孔节约了施工成本,且不受地形条件限制,方便施工。1.3采用机械洛阳铲成孔,提高了工作效率,能够加快施工进度;1.4采用洛阳铲成孔,减少了护

5、壁施工工序,同时也避免了环境污染。2、技术原理7桩位检验合格后,利用卷扬机提升洛阳铲(洛阳铲外径可根据设计桩径制作出不同型号,本工程采用500mm、600mm两种型号),靠洛阳铲自重及自由下落加速度闭合抓土,卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土,依次循环成孔。3、主要施工技术采用特制直径与桩径一致的简易机械洛阳铲,利用卷扬机作为施工提升动力,靠自重及下落加速度进行挖土和垂直运输,取代人工在井下直接挖土,从而减少了人工在井下作业,降低安全风险,在确保桩体成孔质量的前提下,提高了工作效率,加快了施工进度;且机械洛

6、阳铲施工不受地形条件限制,方便工程施工。该技术适用于地基土质为粘土、粉质粘土等直立性较好且地下水位低于桩深的土层,尤其适用于黄土地区地质。二、桩施工流程及操作要点1工艺流程:准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩底验收→安放钢筋笼→浇筑桩芯混凝土→养护→凿桩头→试验。2施工工艺操作要点2.1挖孔施工(1)定桩位及高程:在场地三通一平基础上,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。7(2)孔口定位预检合格后开机(洛阳铲)操作,利用卷扬机提升洛阳铲,闭合抓土,至地

7、面卸土,依次循环成孔。2.2桩端头验收(1)桩端是否进入持力层,且不小于设计深度;(2)桩径尺寸检查是否满足设计要求;(3)桩径垂直度等是否符合规范要求。2.3钢筋笼吊装(1)钢筋笼入孔前,需经施工技术人员及监理进行检查验收、填写隐蔽工程验收单,经联合验收后,方可吊放钢筋笼;(2)钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。垫块采用预制混凝土块,绑扎在钢筋笼上,每组四块水平对称排列。吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。2.4桩芯混凝土施工(1)桩孔验收合格、钢筋

8、笼安放固定后,应尽快浇注桩芯混凝土。(2)桩身混凝土采用C25,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注,浇注时应连续进行,利用上下提升导管,混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性,桩顶以下7.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣,以保证桩顶质量。(3)桩顶超灌高度为0.3m,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求,充盈系数不小于1.0。7(4)凿除桩头时先用切割机在设计桩顶处割出一条圆线,深度应小于钢筋保护层10㎜。然后从上往下分小块凿除。三

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