斜面盖冲孔模设计- .pdf

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1、麓鬻％．．i黔话＆删—圈斜面盖冲孔模设计江西省新余市长林集团长林机器公司(338029)钟翔山本文通过对斜面冲切过程中，冲切凸模的受力及其3．模具设计所产生影响的分析，设计了合理结构的模具，同时阐明(1)模具结构及工作过程针对零件结构，设计的了该类模具结构设计的要点。模具如图3所示。凸模凹模1．零件结构模具工作时，将弯曲好图1所示为某改进产品上的半成品套于凹模的外形的零件——斜面盖，采用1mln上，使之与凹模吻合良好。厚Q235一A材料制成，原已随着压机滑块的下移，凸模经小批量生产出零件外形。现与凹模共同作用将矩形孔冲图3模具结

2、构由于安装使用的需要，要在原切出来。弯曲好的斜面盖顶部冲切出矩(2)设计要点①为减小侧压力P的影响，在模形孔。图1零件结构具设计时，如图3所示的间隙。取单面间隙的0．5倍，2．零件冲孔工艺分析及难点间隙6则取标准查表间隙的1．5倍。②上述间隙分配的在斜面盖顶部冲切矩形孔，与普通平板冲裁相比，主要目的是使凸模在受侧压力向外偏移后，使单边间隙其加工难点主要在于：对矩形断面凸模来说，斜面最上都在标准间隙值上、下限之间，以保证冲切断面良好，与最下两条边和普通平板的冲裁变形相同，而对两条斜冲切能顺利进行。③对冲切斜面角为15。一45。时，

3、由边的冲裁，除了垂直向上的冲裁变形抗力P外，还将水于凸模斜角较大，尖角过于尖平受到一个作用在凸模上的侧锐，冲切时容易崩刃，因此，向分力尸，受力如图2所示。在设计该类冲切模时，对冲切侧压力的存在将使凸模工凸模还需采取如图4所示的处作时发生歪斜，造成间隙不均理方式，将失角处磨掉1ilm，图4冲切大斜面角图2冲切凸模受力分析匀。当斜面角大时，则产生的形成一微小平台，从而解决崩时凸模结构侧压力就大，对凸模零件的影响就越大，为此，在模具刃问题。设计中需针对性的采取措施。4．结语上述模具设计、制造后，冲切的斜面盖顶部矩形窗固定不动，所以定位

4、盘不动，定位盘不动，就可以加工口断口质量良好。一个槽。在冲切斜面零件时，要仔细分析考虑到侧向力对凸5．结语模造成的偏移，这种偏移严重时很可能影响到冲切的断把冲槽机的定位机构加以改进，加工的冲片精度符面质量及模具冲剪的顺利进行，适当地调整初始问隙合图样要求，结束了在冲槽机上只能加工多槽，不能加值，能保证工作时得到合理的间隙。MW工单槽的观念。MW(收稿日期：20100818)(收稿日期：20100816)磊工冷加工呈!笠呈曼塑凹WWW．metalworking1950．corn