支架结构优化设计及铸件开发- .pdf

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1、支架结构优化设计及铸件开发新兴重工湖北三六一一机械有限公司(襄阳441002)肖章进李俊涛刘海军支架是发动机系统中非常重要的一个结构零铸造生产，其具有以下优势：件，对其力学性能要求较高。客户给定最大实体形(1)采用铝合金材料后，原始模样重量仅为状，外形尺寸135mm×75mmx73mm，要求3处螺450g，与目标重量较接近。栓凸台及方管部尺寸不得变更，由我公司选定材料(2)采用金属型铸造更能保证铸件质量的稳和铸造工艺方式，在原始模样上挖空减重，且最大定性，易于实现批量化生产。重量小于350g，并满足一定的冲击、疲劳

2、等力学性(3)金属型铸造比砂型铸造少了造型环节，能要求，最终制造出合格产品。可以节省大量劳动力，可大幅度降低铸造成本，减1．材料及工艺方式选用少粉尘和有害气体的排放，改善了工作环境。根据客户要求，我公司决定选用高强度铝合金2．支架铸件减重方案的设计(牌号ZAISiTMg0．3)并T6处理，其抗拉强度达到支架的减重设计要满足铸造工艺和力学性能的270MPa，伸长率达~1J7％。该支架铸件选用金属型要求，需尽量简化铸件结构，保证铸件顺利出型，铁固定在下型腔，要求内冷铁表面清洁，无油污、在浇注时要及时引气，使排气顺畅，这

3、样基本锈斑、渣粒和水分，在固定到下型腔之前要采用抛可消除冒口根部出现的严重缩孔缺陷。工艺改进丸、车削或酸洗等方法清理表面的附着物；最后，后，虽偶尔也会出现很小的缩孔，但因加工量较大进行喷铝或镀锌防锈处理。安装好内冷铁后要在4h(10mm)，均能通过机加工消除。内进行浇注，否则可能产生气孔。另外，采用中注4．熔炼及浇注式浇注系统，4个内浇道，如图2所示。采用冲天炉和工频感应电炉双联熔炼，高温出炉，低温浇注。出炉温度为1400～1450℃，经球化和孕育处理后，温度降到1300～1350~C时进行浇注。浇注数炉产品，对工

4、艺进行验证，发现冒口根部缩孔已完全消除，合格率达到100％，按时完成了生产任务，达到了用户的要求。／压边冒135．结语[r_]／cI球磨机瓦体的铸造工艺，不同于其他球墨铸铁●f＼^l件铸造工艺，通过对其优化改进，解决了制约生产上!IlIl!下illli的瓶颈，大大提高了铸造成品率，减少了重复生＼!／1产，降低了生产成本，保证了用户的需求。内凶凶凶外MW(20120726)图2参磊⋯71