插铣法的特点及加工应用- .pdf

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1、插铣法的特点及加工应用许昌烟草机械有限责任公司(河南461000)李泰全插铣法又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金变形。②可降低作用于铣床的径向切削力，这意味属切削最有效的加工方法之一，在需要快速切除大着轴系已磨损的主轴仍可用于插铣加工而不会影响量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。该加工方式的原理是：刀具连续地上下运动，快速大量地去除材料。在加工具有较深的立壁腔体零件时，常需要去除大量的材料，此时插铣加工比型腔铣更加有效。当加工难以加工的曲面、切槽或刀具悬深长度较大时，插铣比常规的层铣削方式更为有效。其加工原理

2、如图IN：示。图1插铣加工原理1．插铣法的优点工件加工质量。③刀具悬伸长度较大，这对于工件采用插铣法还有以下各项优点：①可减小工件凹槽或表面的铣削加工十分有利。④能实现对高温合，提高足够大的摩擦力和足够高的定位精度，使(3)多用性由双刃刀片用六轴多工位集成专双刃刀片毛坯沿刀片支撑台1向前滑动；首先经过用磨床的结构可知，其同样适用于单刃刀片的加上磨头组10，上磨头组变频调速电动机7和上磨头工。组进给伺服电动机8驱动上磨头组10磨削出刀片的7．结语两个前刀面；然后，刀片再继续向前滑动经过第二双刃刀片用六轴多工位集成专用磨床采用

3、了多后角磨头组11，刀片被刀片支撑台1、第一定位板6工位集中方式，两处前刀面、两处第二后角、两处以及凸筋l4精确定位，第二后角磨头组变频调速电第一后角，一次装夹连续加工成型，避免了传统方动机12~FI第二后角磨头组进给伺服电动机18驱动第法六处磨削，分六个工序逐个完成的缺陷；避免了二后角磨头组11磨削出刀片的两个第二后角；之后多次装夹的误差；避免了多次测量和装夹对刃口的刀片会经过由第二滚轮组驱动电动机17带动的第二损伤；该磨床采用高速磨削，磨削面表面粗糙度值滚轮组5，补偿刀片的动能损失，提高刀片沿刀片R达到0．2“m。实现

4、了高精度、高效率、大大降低支撑台1的滑动能力；之后，刀片再经过第一后角劳动强度，达到“材料进去，产品出来”的设计要磨头组13，刀片被刀片支撑台1、第二定位板4以及求。实现了对长度在1．5m以上的大尺寸双刃刀片的凸筋14精确定位，第一后角磨头组变频调速电动机高精度磨削，取得了良好的效果和效益。双刃刀片3,D第一后角磨头组进给伺服电动机16带动第一后用六轴多工位集成专用磨床具有国内领先和世界先角磨头组13加工出刀片的两个第一后角；最后刀片进水平，同时具有新颖性、独创性和实用性，2012经过由第三滚轮组驱动电动机15带动的第三滚

5、轮组年获得国家发明专利。MW2，增大滑动力后从双刃刀片用六轴多工位集成专(收稿日期：20121010)用磨床中滑出，完成全部的磨削加工。58参磊棚工