提升磨削烧伤检测水平的方法和措施.pdf

《提升磨削烧伤检测水平的方法和措施.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第7期组合机床与自动化加工技术NO．72013年7月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueJu1．2013文章编号：1001—2265(2013)07—0078—04提升磨削烧伤检测水平的方法和措施朱正德(大众动力总成(上海)有限公司，上海201807)摘要：文章指出，鉴于磨削烧伤传统测试方法存在的局限性，近年来，一种根据物理学Barkhansen原理研制的“磁弹法”检测仪已在一些企业获得了应用。文章阐述了基于线性回归方法，通过磨削烧伤特征值的定标提升仪器应用水平的过程，并从实际情况出发，提出

2、了一个兼具准确可靠又合理可行的实施方案。关键词：磨削烧伤；Barkhansen原理；质量特征值；检测与定标；线性回归分析中图分类号：TH16；TG65文献标识码：ATheMethodandStepforRisingtheLevelofDetectingGrindingBurnZHUZheng—de(SHANGHAIVOLKSWAGENPowe~rainCo．Ltd，Shanghai20l807，China)Abstract：Thisarticlepointsbecauseofthelimitationoftraditionalmethodfordetec

3、tinggrindingburn，atypeofnewinspectinginstrumentbasedonBarkhausenprinciplehasbeenfoundapplicationinsomefac—tories．Thisarticledeclarestheevaluationspecificationvalueofgrindingburnusingthespecialinstru—ment，especiallyexplainshowtoconfirmexactboundarylineduringcalibratingbyusingappli

4、cationofcorrelationanalysisandintroducesapracticalwaybothreasonableandreliablefinally．Keywords：grindingburn；barkhausenprinciple；qualityspecificationvalue；detectingandcalibrating；correlationanalysis项参数都有明确的要求，甚至还被分解到不同的功1关于磨削烧伤能段。以某型发动机的凸轮为例，其基圆部分为50—磨削烧伤乃是由于工艺处置失当等原因而在磨62HRC；桃尖为5

5、6—62HRC；其他部分则不低于削加工后发生在工件表面的一种隐性缺陷。40HRC(见图1)。但对这项抽检客观上所体现的监然而，在如何进行磨削烧伤的检测与对烧伤程测磨削烧伤的功能，企业尚缺乏足够认识。度评定的认知方面，近期的一次行业内的调研表明，O。迄今为止，多数企业的认识依然是比较欠缺的。事3实上，大多数企业现今仍然选择最传统也最简单的目视法，用于磨削烧伤的检测与对烧伤程度的评价。归纳一下，企业现今可选择和采用的方法主要有以下一些：(1)目视法，也称观色法：由于一旦零件表面存图1凸轮表面硬度测试在磨削烧伤，就会形成氧化膜，且氧化膜的颜色(如以上几种方法中

6、，前二种虽然直观且简单易黄色、褐色、紫色、青色，最严重时为灰色等)与烧伤的程度相关。行，但有着很大的局限性，金相测试虽然较精确，可必须在实验室利用专门的仪器，在进行检测前还需(2)酸洗法：即根据被检工件表面涂上酸液后所呈现颜色深浅的变化，来作出相应的判断。经过繁复的制样，故不可能成为一种常规监测方法。显然，依据磨削烧伤的成因，真正能确切且定(3)金相测试法：通过实验室里的精密仪器——金相显微镜进行金相组织测试，也是一种磨削烧伤量地反映烧伤程度的参数是工件表面的硬度和残的检测手段，且能对烧伤的程度作出判别。余应力这二项。但行业调研表明，鉴于极大多数企(4)

7、硬度测试法：事实上，很多企业的图纸对这业的产品图纸上既未标注残余应力这项指标，也不收稿日期：2012—12—14；修回日期2013—02—07作者简介：朱正德(1945～)，男，上海人，大众动力总成(上海)有限公司教授级高级工程师，研究领域为计量与检测，(E—mail)zhengde—zhu@yahoo．eom．cn。2013年7月朱正德：提升磨削烧伤检测水平的方法和措施·79·具备在实验室利用x射线衍射的方法进行检测的图3中，二个被测件显示在60。～70。问的区域有超能力，而面对硬度检测也会碰到与金相测试类似的差情况，其依据即是由mp=60这条合格品线

8、决定的问题。故随着对产品制造质量的日趋重视，企业很界限。虽然仪器厂商根据实际情况