控制不锈钢铸件中铁素体含量的方法- .pdf

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1、控制不锈钢铸件中铁素体含量的方法江苏万恒铸业集团(滨海224500)陈德苏刘军李林耐蚀不锈钢机械配件类、泵阀类、管道连接类、元素的含量。对于材料标准中有氮含量要求的铬镍支承类铸件，主要材质为铬镍不锈钢。根据化学成不锈钢，氮含量有较大的影响，实际上其他元素含分的不同，大致分为c卜Ni系，C卜Ni—Mo、Cr—Ni—Cu、量少，影响不大。调整铬当量与镍当量，主要通过Cr—Ni—Mo—Cu系，Cr—Mn—N系，Cr—Ni—Mn—N系四个组控制投入炉中合金的cr、Ni元素含量，稳定其他次别，其金相组织视其cr、Ni含量而定，可以是奥氏要影响元素的含量，就可以使铬

2、镍不锈钢中铁素体体一铁素体复相钢、双相钢或是单相奥氏体钢。含量控制在理想范围内。当金相组织中铁素体含量(体积分数)≤5％1．Cr·Ni系列不锈钢时，定义为单相奥氏体不锈钢。当金相组织中铁素针对c卜M系列不锈钢可选用Hull等效因子计算体含量为5％～35％时，定义为奥氏体一铁素体复相得到材料铁素体含量的方法，适用于熔炼通用奥氏不锈钢(在奥氏体基体中存在铁素体)。当金相组织体一铁素体复相不锈钢。中铁素体含量为35％一55％时，定义为奥氏体一铁素(1)主要技术要求①选用材料为：ASME体双相不锈钢(奥氏体、铁素体约各占一半)。SA351M2010CF3。②标准

3、规定化学成分：W≤在特定工况下，使用的铬镍不锈钢对铁素体含0．03％、Ws≤2．00％、WM≤1．50％、Ws≤0．04％、量有规定要求。由于测定铁素体含量的多种方法误WP≤0．04％、Wcr=17％～21％、伽M=8％～12％、差较大，很难准确测得铁素体体积含量。在熔炼时，。≤0．5％，其他为残留元素。③标准规定力学性怎样合理配制炉料，既要保证化学成分、力学性能，能：抗拉强度0rh3485MPa，屈服强度≥205MPa，又要实现铁素体含量达到理想值，同时要兼顾制造伸长率6335％。④用户采购技术规范要求铁素体含成本，这为熔炼奥氏体．铁素体不锈钢铸造工艺

4、提出量为5％～20％。了新课题。(2)熔炼方式①炉料化学成分内控标准为：Wc≤0．028％、Wsi≤1．20％、WM≤1．40％、Ws≤一、试验条件0．030％、WP≤0．030％、Wc=18．5％～19％、WNi=(1)熔炼设备中频感应电炉+AOD氩氧脱碳8．5％～9％、。≤O．1％。②中频感应电炉粗炼钢液炉，形成精炼系统。转入AOD氩氧脱碳炉精炼。用SPECTRD型光谱仪(2)热处理设备罩式全纤维电阻炉，炉温均检测控制钢液化学成分，主要控制cr、Ni含量符合衡性达标。内控标准。(3)试验设备wE—3o0型拉力试验机，JB一(3)热处理方式采用固溶热处

5、理，(1080±300B冲击试验机。10)℃保温入水，水温≤40℃，快冷，冷却时间(4)检测仪器SPECTRD型光谱仪，金相显微30．5h。镜，DIVERSEMF300F型铁素体含量检测仪。(4)成品理化检测结果化学成分为：W=二、验证炉料配方0．028％、Ws。=1．10％、WM=1．31％、Ws=铬镍不锈钢化学成分中铬含量通常高于镍含量，0．030％、WP=0．030％、Wc=18．65％、WN。=奥氏体．铁素体体积含量主要取决于cr、Ni两个主要8．55％、WM。=0．07％。参磊工。热加垫氅篓荔75选用Hull等效因子计算方法，根据成品铸件化Wc

6、≤0．28％、s。≤0．80％、WM≤0．80％、Ws≤学成分，按照下列公式进行计算得到材料的铁索体0．020％、WP≤0．025％、Wc=24．5％～25％、WNi=含量。6．5％～7％、WM=3．2％、WN=0．25％一0．3％、Wc。CrE=Cr+1．21Mo+0．48Si一4．99=0．6％～0．8％、W=0．5％～0．6％。(中频感应NiE=Ni+0．11Mn一0．0086gn+18．4N+24．5C电炉粗炼钢液转入AOD氩氧脱碳炉精炼。用SPEC—+2．77TRD型光谱仪检测控制钢液化学成分，主要控制cr、F=100．3(CrE／NiE)一1

7、70．72(CrE／NiE)+Ni、N的含量符合内控标准。74．22(3)热处理方式采用固溶热处理，(1100±经计算，铁素体含量是12％，正好在铁素体含10)℃保温人水，水温≤40℃，快冷，冷却时间量要求5％～20％之间。用DIVERSEMF300F型铁素≥15rain。体含量检测仪对该配方铸件试样进行检测，铁素体(4)成品理化检测结果化学成分为：W=含量是13．5％，两者相差不大，均符合要求。力学0．28％、Ws。：0．80％、'tOM=0．80％、Ws=0．015％、性能为：抗拉强度crb=591MPa，屈服强度=WP=0．020％、Wc=24．5

8、％、'／gNj=7％、WM。=3．2％、328MPa，伸长率6=47％。试样金相