风井井筒封水注浆施工技术

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1、风井井筒封水注浆施工技术　　摘要：本文主要对井筒井壁堵水注浆施工技术方案、注浆参数以及工艺流程等进行介绍，确保达到井筒封、堵水作用。关键词：井筒封、堵水注浆Abstract:Thispaperintroducestheconstructiontechnologyofgrouting,pluggingprojectofgroutingparametersandprocessofshaftwall,ensureshaftseal,waterpluggingeffect.Keywords:shaftseal,grout

2、ing中图分类号：TU74一、工程概况左权阜生煤业有限公司风井井筒由中煤一建公司三十一工程处施工，于2010年元月竣工交接。井筒净直径Φ5.5m，井筒深度310m，其中表土段15m，基岩段295m。井筒为素混凝土井壁，井壁厚度为400mm。该井筒于2010年8月进行井筒装备，安装时发现井筒接茬处多处漏水，水量在逐渐增加。82010年9月24日，由矿方组织相关人员下风井进行了实际调查，主要出水在垂深15~200m，出水点在井壁接茬处和部分井壁上，涌水量约8m3。在井筒200米以上有四处接茬没合实，露出岩石，露出距离

3、200~500mm，下部三处装有截水槽，截水槽下方井壁上预留泵窝，作为井筒施工时排水。二、封水注浆施工方案1、封水注浆前利用井筒工作盘对四处没合实接茬井壁进行喷浆处理，确保接茬处密实。2、自上向下对明显出水点进行有针对性布孔注浆封水。3、自下向上布孔壁后充填注浆加固，水平孔4个，孔间距4.32米；垂直孔布置15排，孔排距20米，上下层孔成菱形布置。三、施工前的准备工作1、工程施工前，组织人员对井筒进行一次全面检查，对井筒明显渗漏水点、没合实接茬处井壁等进行详细记录。2、利用现有的井筒装备提升系统，需增加压风、供水

4、、供电系统，敷设高压注浆软管2路、压风管（供水管）1路、信号电缆1路。3、注浆站注浆站设在地面绞车侧，安装一台注浆泵、一台搅拌罐、两个储浆桶、一个清水桶和一个水玻璃桶。4、注浆操作平台本次风井井筒封水注浆采用井筒装备用吊盘作为注浆操作平台，由矿方协调留用。5、风、水管路、通讯线缆系统安设8根据工作需要，井筒内注浆施工需要风、水。由矿方协调安装风水管路至风井井口。井筒管路和电缆铺设办法：先将高压胶管放到临时盘上，从井口自上而下敷设，上、下口留够富余长度。风、水管路、通讯线缆固定在井筒梯子间托架粱，管路吊挂采用10#

5、铁丝双根捆扎，捆扎点间距不得大于5m。所有管线与吊盘的安全间隙不小于300mm。下设管路时绞车慢速运行，速度控制在0.3~0.5m／s。两人一组，一人盘放胶管，一人上卡固定。6、通讯信号吊盘信号采用原井筒装备用声光信号，一对无线对讲机作为备用通讯设备，确保井筒通讯安全。7、防坠落在井筒注浆操作平台施工时，为防止注浆器具掉落，需要准备工具筒并固定，使用时器具要用连接绳索固定在吊盘上。四、钻孔布置与造孔1、钻孔布置(1)有针对性的对出水点布孔根据井筒现场实际勘测，主要出水点集中在井壁接茬处和部分井壁上，以及井筒200

6、米以上有四处接茬没合实处，总涌水量约8m3。根据以往经验和出水位置，采用下行式自上而下设计布孔40个。8(2)根据井筒概况资料，风井井筒表土段80m，基岩段230m。井筒为素混凝土井壁，井壁厚度为400mm。采用上行式自下向上布孔进行壁后充填注浆加固，水平孔4个，孔间距4.32米；垂直孔布置15排，孔排距20米，上下层孔成菱形布置，设计布孔60个。(3)上述布孔注浆后若再有明显出水点，可根据现场情况有针对性的增加新孔，但要充分考虑避开高压电缆、管路等重要设施，从而达到封堵渗漏水的目的。按以往施工经验，新增注浆孔数

7、一般为设计孔数的10~20%。本次井壁注浆设计布孔120个。2、注浆孔结构考虑井筒为素混凝土井壁，井壁厚度为400mm。本次设计注浆孔结构为：孔口管(Φ42×400mm)+裸孔(Φ42mm)。终孔深度设计穿过井壁50~100mm，即孔深450~500mm。严禁钻孔孔深超过500mm。3、钻孔施工与孔口管安置采用7655风钻配Φ42mm钻头打眼，孔深以穿过内壁50~100mm为宜，为控制孔深，施工前根据每段孔深在钎子上焊接Ф6mm的钢筋用作限位标记，防止钻孔打穿外壁。孔口管设计为Ф42mm无缝钢管加工，一端制作成马

8、牙扣，一端车丝，长度0.6m。埋设前，将麻丝缠绕注浆管，然后在孔口管丝口端安设废旧闸阀，用大锤将孔口管撞入孔内，注浆管外露长度50mm。84、钻眼操作注意事项钻进凿眼工作前，风钻及风管必须采用Φ12mm的麻绳捆扎牢固形成第二保护装置后方可施工，严禁施工人员站在风钻正后方，以防孔内来压伤人；严禁在钻进时或凿眼完毕时用眼睛正视钻孔，以防喷孔伤人；钻进过程中要随时掌握好风钻压力