拉伸加工率对晶粒度影响的研究.pdf

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1、晷技网鲁tq[~pdlWWW．szmolOsmm模具制造立体传媒电子商务平台拉伸加工率对晶粒度影响的研究张旭明，赵素芹，王洪伟1．河南升辉特种装备有限公司(河南新乡453000)2．黑龙2"r-~L方华安工业集团有限公司(黑龙江齐齐哈尔161046)【摘要】论述了某军工制件环状导带冲压过程中拉伸加工率对晶粒度影响，对全过程进行分析，阐明了合理分配加工率的重要性。同时，通过理论分析和试验，提出了有效的控制措施。关键词：环状导带；拉伸加工率；晶粒度中图分类号：TG385．2文献标识码：BResearchofDrawi

2、ngRateonGrainSizeE肌ct【Abstract]Thispaperdiscussesthesomemilitarypartsringdrawingratewithstampingprocessinfluenceonthegrainsize，analyzethewholeprocess，clarifytherationalallocationofprocessingisofcrucialimportance．Atthesametime，throughthetheoryanalysisandexperi

3、ment，theeffectiverelatedcontrolmeasuresareputforward．Keywords：circularconductionband；drawingrate；grainsize1引言度：I>0．035mm。金属压力加工是通过模具把外力施加到金属上，2．2制件简介及工艺流程利用其可塑性，使其尺寸形状发生改变。环状导带属(1)制件简介。于冲压变薄拉伸工艺范畴，拉伸加工率分配是否合环状导带，如图1所示。理，是变薄拉伸工艺的关键，将直接影响晶粒度是否能够一次合格。对于使用多年的成熟工艺

4、，保证制件晶粒度一直是一个难点，有时需要通过多次退火才能达到制件规定的要求。本文通过理论分析和计算，在原有工艺基础上，对拉伸加工率进行重新分配，并经过试验和试制生产，使制件的晶粒度一次达到制件的环带冲压简体简图环带简图要求。因此，重新分配拉伸加工率是提高晶粒度合格图1环状导带率的有效方法。环状导带为壁厚8．3mm的圆环，一般是将圆柱铜2环状导带成形原理及相关因素分析坯加热、热挤压加工成筒形件，然后通过变薄拉伸达2．1制件要求到图纸要求尺寸，经车床加工成长度20mm的环带，通本制件检测标准为中华人民共和国机械电子工

5、过特定模具镶嵌到制件上，之后进行精加工。导带在业部部标准(WJ1893—89)炮弹环状导带毛坯通用高速的相对运动中主要起到耐压、耐磨和导热作用，规范。这就要求导带除具备一定的力学性能外，还要保证其材料：紫铜T2；力学性能：≤240MPa，61>40％；金相组织中的晶粒度要求。压扁试验：试样无裂痕H=25．5或=8．5；平均晶粒(2)工艺流程。·36·《模具制造}2013年第8期工贸城CEPC。5际12-57758888——中国昆山——网址：w1哪．stljt．corn下料一铜坯加热一热挤压筒体一除油、酸洗、皂低加

6、工率的办法，改两次拉伸为三次拉伸。根据变化一一次拉伸一齐口、车外圆、根型一检验退火一薄拉伸的工艺特点，凹模尺寸为固定尺寸，为了提高酸洗、皂化一二次拉伸一退火酸洗、皂化一三次拉金属拉伸过程的流动性和方便退料，凸模设计时带伸一热处理一机械加工。有一定的锥度，所以拉伸加工率口部和根部不同。2．3环状导带成形原理及相关因素分析环带二次拉伸改为三次拉伸加工率数据(见表1)和冲压拉伸成形是一个塑性变形过程，金属在常温环带二次拉伸改为三次拉伸冲模具对照表(见下经过塑性变形之后，内部组织将发生一系列变化。表2)晶粒沿变形最大方向

7、被拉长，晶格之间发生扭曲，产表2二次拉伸改为三次拉伸模具对照表生内应力，在滑移面附近晶粒破碎，组织变得细密，强原二次拉伸使用模具现三次拉伸使用模具度、硬度升高，塑性、韧性下降，金属外表面产生加工凹模尺寸凸模尺寸凹模尺寸凸模尺寸硬化。经中温退火后，内应力得到消除，组织变得均热挤压击l91．5mm击155．5mm热挤压4>191．5mm击155．5mm击152．5～击152．5～匀，硬度下降。金属在成形过程中，加工率的大小是一次拉伸击178．1mm击l53一次拉伸击181mm．3ram击153．3mm影响晶粒度的主要

8、原因。根据制件的实际问题，原环二次拉伸~b176d,152．5～mm击153状导带为二次拉伸，二次拉伸加工率：口部为29．2％、．3ram二次拉伸击l68．35mmd,151．75mm三次拉伸d~168．35ramd,151．75mm根部为31．17％，晶粒度都在0．035mm左右，甚至需要经过多次退火才能达到要求，具体数据如表1所示。3．3试验数量原二次拉伸改为三次拉伸