扁钻装置及其应用- .pdf

《扁钻装置及其应用- .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、．拦旦主蕉．垩宴扁钻装置及其应用福建南电股份有限公司(南平353001)应恒晶我公司的中、小型水轮发电机主轴的生产类型上。切削液通过钻杆内孔从钻杆夹头的两个小孔喷属单件、小批量生产，安排在卧式车床上进行机械向切削区域，起着冷却和排屑作用。加工。有几种规格主轴的一端，需钻一个与主轴线重合的引出线孔(圆柱盲孔)，其直径在36～80mm，深度在600～1600mm，是长径比为13～26的中等深孔。这一深孔的钻削是主轴机械加工中的一个难题。我们对不同结构的外排屑和内排屑深孔钻进行了技术经济效果分析后，决定在卧式车床上设置一套扁钻装置来钻这一深孔，它具有结

2、构简单，操作方便等特点。如图1所示，扁钻装置由装配式扁图1扁钻装置钻、走刀机构和冷却系统组成。以下分别介绍它的如图3所示，扁钻头外形成板状。由板状的两结构、技术参数和使用要点。个大平面、一端面和该端面方向上的圆柱面作为定位表面与钻杆对定，以保证扁钻头在钻杆上对正对1．装配式扁钻中。为夹持可靠，两个大平面制成1：500锥面较如图2所示，装配式扁钻由扁钻头1和钻杆3组好。成，用圆柱头螺钉2将扁钻头压紧在钻杆的夹头桥壳内腔用杠杆式液压缸进行夹紧。但后桥壳内腔不左右窜动，在后桥琵琶孔大面离中间定位夹紧较已有自动对中机构，内腔空间位置十分小，又避免近时，工

3、件内腔夹紧部分安装的四个限位杆，限制铸件有气孔、砂眼发生，经反复设计决定三个内径后桥不能上下移动，保证后桥工件顺利装夹到夹具80mm的夹紧液压缸采用钢套直接安装在模板上上而不会撞坏其他部件。已加工的缸孔内作为液压缸体，并且液压缸前盖上(3)导向装置为了保证刀具对工件的正确位带有压板支承铰链，使得夹紧结构紧凑、效果理想置，保证各刀具间的正确位置和提高刀具系统的支(见图6)。承刚性，在模板上安装了固定导向钻套，它对于保同时为了防止工件在加工过程中旋转，在工件证加工精度和机床可靠工作具有重要的作用。左端轴头处用一个内径63mm的液压缸直接夹紧4．结语(

4、见图5)。该夹具结构简单、合理、紧凑，构思巧妙，使另外为保证上件方便，夹具在工件后桥两端法用效果理想，具有一定的应用推广价值。MW兰盘处部位安装了两个较长的限位板，在人工吊装(收稿日期：20121216)上件时后桥两端法兰盘顺着两端限位板往前移时而参《Il冷加工_57扁钻主切削刃较长，切屑宽度较大，排屑困难。在两主切削刃上交错布置了数个分屑槽，就可以将较宽的切屑分成几条，顺利排出。分屑槽间距约8mm；分屑宽度0．8～1．3mm；深度应大干进给量。扁钻头材料选用高性能高速钢，具有良好的综合性能，切削部分要求淬火64～66HRC，表面涂层NA1Ti。

5、母图2装配式扁钻钻杆由夹头、杆和冷却管接头三件焊接而成。一1．扁钻头2．圆柱头螺钉3．钻杆设计钻杆主要是确定钻杆的内径d、外径和长度。内径d，：根据切削液的压力、流量选取。p外径d。：所钻孔的半径与d。／2之差为排屑空间，钻削所需的排屑空间与切屑宽度有关，而切屑宽度又与扁钻分屑槽间距有密切关系。确定外径dn的原则是在保证顺利排屑的前提下取尽量大值，以获得尽量大的钻杆强度和刚度。图3扁钻头附表为经验数据供设计参考。扁钻头的切削部分由对称分布的两条主切削刃经验数据表(单位：mIn)和两条副切削刃构成。根据经验，加工钢材取：顶深孔直径D50～5960～

6、6970～8O角2=130。；前角y。=12。；第一主后角。=6。钻杆外径364350钻杆内径d18～8。；第二主后角2=12。～14。；副偏角k。=长度：钻杆最小长度应大于所钻深孔长度、2。～5。；副后角。=7。～10。。副切削刃应留夹持长度、切入与切出长度之和。粗估钻杆长度后有宽度为b，=1．6～4mm的刃带，钻削时起着导向作还需对钻杆进行压杆稳定性验算。验算时，轴向载用。荷可借用麻花钻轴向力计算公式，压杆稳定系数，7减小扁钻横刃的长度，对改善切削条件效果显取20．2。著。为此，将横刃附近的主切削刃向钻尖倾斜，仅保留2～5．5mm横刃长度即可

7、。如图4所示。2．走刀机构由于卧式车床进给系统的机械强度承受不了用扁钻钻削所产生的轴向力，需专门设计一套简单的走刀机构。如图5所示，走刀机构由滑板组件和后图4扁钻的横刃和分削槽座组件两部分组成。678图5走刀机构1手轮2．挡块3、4．齿轮副5欣速电动机6．V形块7．扁钻8．滑板箱9、16．蜗杆l0．蜗轮(螺母)11．丝杆l2．滑板13．后座14．螺栓15．止退挡块17．蜗轮18．减速器58争焉～