悬式机组盘车问题分析与处理.pdf

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1、机械工程师MECHANICALENGINEER悬式机组盘车问题分析与处理徐俊红(哈尔滨电机厂有限责任公司，哈尔滨150040)摘要：水轮发电机组轴线检查和谪整俗称“盘车”。盘车是机组安装后期一项重要工作，盘车目的是检验并校正机组大轴等部件组合后在加工、安装中的误差，使其摆度调整到设计要求的范围之内。文中以楚卡斯2#号机组盘车为代表，介绍悬武瓤缀轴线检查赣涌整方法，供臻舞类似机组盘辜参考。关键谰：盘车；水平；轴线；摆度；刮垫；折线中图分类号：TV734．21文献标志码：B文章编号：1002—2333(2016)05—0224-040引言水轮发电

2、机组盘车目的是检查机组轴线的实际情况。理论上发电机轴和水轮机轴连接后应是一条垂线。但实际情况是受加工、安装等因素影响，可能使机组轴线倾斜，或是折线。在机组盘车过程中需调整机组的轴线，如果机组盘车数据超标，根据数据分析，一般通过刮绝缘垫、打磨法兰或添加垫片等方法调整，直至机组轴线符合要求为止。同时为机组后期导瓦间隙调整准备数据依据。楚卡斯电站位于中美洲哥斯达黎加境内，装机两台，单机容量25MW，悬式混流式机组。机组转动部分的质量有140t，推力轴承为刚性支承，推力瓦为巴氏合金瓦，高压油顶起装置。机组采用分段盘车的方式，即先检查调整发电机轴线，在

3、发电机轴线合格后才与水轮机轴相连，再检查和调整发电机和水轮机的整体轴线，直至达到国标要求。下文详细叙述楚卡斯2#机组盘车准备工作步骤和盘车程序，针对盘车过程中大轴出现折线，确定处理打磨水机法兰这种少见的处理方法，为以后法兰处理提供极有价值的参考依据。1机组盘车前的准备工作1)镜板和推力头之间的绝缘垫用专用测量工具进行厚度校核、并对超标的部分要用砂纸打磨处理，使厚度基本一致，误差小于0．05mm。2)推力轴承安装完毕并调整合格。推力瓦表面的水平度误差不大于0．02mm／Ill，各推力瓦受力均匀一致。3)在上导、下导轴颈、发电机水发连轴法兰、水导

4、轴颈按统一轴线方位+l，为基准，圆周方向均分8个盘车测量点，按逆时针顺序编号。4)架设好百分表。发电机盘车时，在上导轴颈、下导轴颈架设两层百分表；整体盘车时，在上导轴颈、下导轴颈、发电机法兰、水导轴颈架设4层设置百分表，每一层均在相同的高度上，沿x、y轴线各设一支百分表。5)上导瓦架就位，对称安装4块上导瓦，调整上导瓦与轴颈的间隙值不大于0．05mm。2盘车程序及轴线调整转动部分水平度调整：1)在高压油工作状态下推动盘车工具，使转动部分空转一周。2)在转动部分合适的位置架设框式水平仪，通过垫塞尺的方法调整水平仪到零位。3)使用旋转法对转动部分

5、水平度进行测量，转动部分每旋转45。记录水平仪的读数，之后根据数据分析推算出转动部分的水平偏差，通过敲打支柱螺栓扳手调整转动部分的水平度。最终使转动部分水平度小于0．02mm／m。3盘车数据分析及处理方法3．J检查和调整发电机轴线，数据分析和调整方法1)分别在上导、下导+l，、+x处架百分表，两块表起相互校核的作用；专人对百分表进行读数，统一指挥，每旋转45。，对应盘车点记录百分表读数，一周共8个点，最后是归零点。盘车是一般连续旋转两圈，记录两组数据，并作比较，看数据是否吻合，如出现差别比较大，则要分析原因。利用下列公式计算镜板与推力头之间绝

6、缘垫的打磨量：X=RA／L。式中：x为绝缘垫的打磨量或加垫量；R为镜板与推力头把合面的半径；A为下导轴颈处的最大净摆度的；L为镜板与推力头把合面至下导轴颈处的测点距离。通过上式计算出x，如果采用打磨绝缘垫的方法则应打磨净摆度最大值的一侧，对绝缘垫的打磨分区进行，净摆度最大值点对应分区的打磨量为x，其他各区按照相似三角形法则进行计算打磨量。若采用加垫方式调整，则应在净摆度最大值的对侧方向进行加垫，加垫分区及计算方法同打磨绝缘垫方法。盘车时推力瓦高压顶起油泵要进行工作，并有专人操作，听从盘车的统一指挥。2)第一次盘车数据如表l。根据表1数据分析，

7、最大点在4、5之间，计算方法如下：下导要刮0．18mm。下导打磨量计算。并且最大摆度点位置是以5号点向4号点偏160mm。与5号点的夹角是11．860。最大摆度是0．91mm。处理方法如下：取出绝缘垫时要标记方位，以便在回装时按原位置回装。绝缘垫取出后，进行画线，分区，找摆度最大点。用120#砂1"纸按一定规律进行刮垫。之后按原位置回装。3)绝缘垫打磨处理后，第二次盘车，数据如表2。以上此数据经过两次盘车校验，基本没有变化，至此发电机轴线根据以上数据，发电机盘车结束，具备连接水轮机和发224l2016年第5期网址：wwW．jxgcs．corn

8、电邮：hrbengineer@163．com机械工程师MECHANICALENGINEER表l发电机盘车时第一次盘车记录百部位，测点】2345678分上导+X0O0