循环冷却水在制氧系统中不停机清洗的应用.pdf

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1、、铷冶金／矿m通用机械_“l，f，JIhrta#,r≈k‘f，^Ilhu一¨巾’m循环冷却水在制氧系统中不停机清洗的应用河北钢铁集团宣钢紫光气体有限责任公司(张家口075100)宋常英【摘蛋l宣钢紫光气体有限责任辞司的循环水{统包括热循环和氯水Ⅻ冷循环两种．总循环水量由450Om3／h容积为250Om。，§统所需的朴水是抽取地下水。针对制轧机非冷却塔出现带啦现象，对循环冷却啦糸统进行T不停丰清洗和水质稳定处理，I关键词l循环水氩水顸冷循环一，刖舌众所胤知，在制氧系统中的关键设备是制氧机，而河北钢铁蜒团宣锢紫光气体有限责任公司2010年5月新安装的I5000m’／hr☆q氧机

2、运行至20I啤9月初．水冷却塔出现带水现象(所谓带水现象，艟指空气流出空净塔时含水过多的艘障j．如果怔楚发展F击将严重影响生产，因此必颂停车查技原因进行检修。经分析有两个方面的原因：@由于该系统为敞开式循环冷却水系统．冷却水蒸发披浓缩，浓缩倍数长期超标。@从表1朴觅水的分析数据叮知．该系统水质属高硬高碱型水，而所用厂棠水处理药刑证预冷系统中1；能进到阻垢缓蚀的披皋．从而造成系统补水量不足。基FI述原困造成预冷系统中的水冷却塔和空气冷却塔结垢严重．阻碍了氯气流通，使液面上的压力增加．造成带水现象。空冷塔的怍用是通过空气与水直接接触对空气进行冷却，从理陀J二说．流出塔的空‘t所

3、74黧黧：焉．。。。禽水分楚、q叶温度F饱和奄‘(时应的含水最。但是．如果操作不当蔽填料环结垢严霞，有可能将机械水随空。C带出，进八分子筛净化器或切换式换热器．破坏装鞋的正常运行。表1补充水水质分析数据总《，总碱鹰瓤m钙离子电导项目(1川‘／([HI+ⅢHI‘口H值retool／L)mmob'L)，fmg／LI“¨S／cm)mm00L)数值由F宜钢紫光气体有限撕ft公司的生产，时钮‘C的需求最很大．4：nr能持15000m1／t,,{{itl钮机停车检修的机会。蔡{一，循环水系统的现状以厦将来发展的市良趋势．为r保证安全生产．确保浚循环水系统长期稳定运行，经过调研决定与北京

4、麦尔得公司台作．对循环冷却水系统进行小停耳三清洗和水质稳定处理。二、应对措施1氮水预冷系统瓤水颅冷最统流程如F阿所，J_40℃进^分f缔氨水预冷系统流程围章一稚一2采取的措施(】)制氧系统中冷却器的清洗1】制氧系统对安垒性要求很高．特别屉对二钣化碳和硪氧化台物含量指标有严格的要求。曹二缸化碳禽I☆过『fli刑造成，，r赫巾毒：碳缸化合物和已址n液，v五中超标则町能引起爆炸．安垒性州制氧虻为疵嚣。凼此选择r垛浓度酸洗荆，为防止泡沫过多．枷八少量{j1泡荆，使熊缓慢起反心．性结垢促悭溶解。同Ht加强对系统二氧化碳的监控以厦暖氯化舟物和乙炔的化验频率。2)ih于选择的硅弱酸复台浦

5、洗刺，为确徕街洗嫂泉．颁延长系统2-'洗酣lilI。3)考虑到瓴Jli系统的净自I器巳{'f20多年的12作时川，¨目L械浦洗过，唯免有划街管齄的情况。况[LIIr嘲长解垢橱蚀可能造成漏点．枉清洗时可能幢清洗制窜八气路。为防止这些事故的发生．要求备班组加强点巡检，杷共是对油冷却器的点检。(2)衍i环水系统的清洗I)首先对循环水系统进行钋水和排污．使水幅据杯降低。m系统小⋯}}

6、；他女装挂“(挂”为I蛳纰)．以fm时娃备腐蚀俯况进行监删。然后，向系统IJ{加人06t(24桶)MD737B．06t(24桶)MD737C)3}．奠他缓蚀剂若1：后．每黼10～30min授加1^自M

7、D717。定期删定酸洗过程中的总硬钙离F浓度．总碱鹰，测定频率为每隔2h化验一次。每隔半小时删pH值一次，pH值保持在3～7．清洗加药时阀为每天8～22,,i-。当系统中水的总硬度≥i200mg／L(24mmol／L)．选刊1800mg／L．但必Nt{!fliilfE2000mglL(40mmol／L】“17．以便实施itFk；补水操作，总硬控制n1700mg／L(14mmol／L)以下．停止排污补水操作。系统清洗运行96h后．循环水的总硬浓度由清洗前的156mmol／L提高到30mmoI／L．钙离子浓度山76mmol／L提高到128mmol／L．浊度由8mg／L妊刊100

8、mg／L以k。2)咀篮I进清洗操作2～，次，直节化验数据往两投化验后心磋．钙离干含最不变时．认为述到清洗终点停止加药，pHil．深持5～5．5在3h以上。清洗绪束后．取出挂片，测定的腐蚀率见表2。3)加药期间需要每无对总磷测定一次．总晦m4I⋯8／L增加到82mg／L。肿油钮小己娩冶金／矿m通用机械t曼、鼠、，II⋯Ihtolhn．46HⅢ116．一Indu、㈣_表2清洗过程中试片监测鹰蚀速率崭蚀速事挂片材Ⅲ试片前礁幢试片后面自时间m先重m090m2h¨M黄目碳自T铸铜碳氧化合物每天化验两次，要求液氧中乙炔≤04m