影响机械加工零件表面质量的因素及措施.pdf

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1、机械管理开发总第146期MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTTotalof1462015年第4期NO.42015管理创新影响机械加工零件表面质量的因素及措施赵军艳(山西阳煤三矿机电工区,山西阳泉045000)摘要:煤矿机械对于煤炭加工的质量起着至关重要的作用。煤矿机械加工是由许多的零部件组成的,这些零部件表面的质量又影响着煤矿机械的加工质量。为了更好地提高煤矿机械的性能,将对影响煤矿机械加_T-零部件表面质量的因素以及措施做简要的研究分析。关键词:煤矿机械;加工零件;表面质量;因素;措施;研

2、究中图分类号:TH161.1文献标识码:A文章编号:1003.773X(2015)04.0100.02DoI:10.16525/i.cnki.CR14.1134/th.2015.04.0381煤矿机械加工产生误差的主要原因误差和工件定位副制造不准确误差。造成基准不1.1机床的几何误差重合误差的原因是所选用的定位基准与设计基准对工件加工精度影响最大的是机床的精度,不相符,就会造成基准不重合误差。而造成工件定机床的几何误差主要包括:机床的制造误差、安装位副制造不准确误差的原因是定位副制造不准确误差和使用中的磨损。这三个误差是影

3、响机床精和定位副间的配合间隙所引起的。度的因素。其中对加工精度影响较大的为主轴回1.3丁艺系统受力变形和热变形所产生的误差转误差、导轨误差和传动链传动误差。在工艺系统受力变形产生误差有几种情况。1.2刀具、夹具的几何误差与定位误差1)工艺系统中工件刚度相对于机床、刀具、夹对于一般的刀具来说,在制造中产生的误差不具来说较低,在切削力的作用下,由于工件刚度较低会对工件的加工精度产生直接的影响,但是对于定而引起的变形。尺刀具(例如钻头、铰刀、拉刀等)来说在制造中的加2)外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很工误差会对工件的加工精度

4、产生影响口]。在制造中大,但是它对于变形的影响程度可以忽略不计【2]。产生的误差对于工件的加工精度会产生影响,除此3)工艺系统的热变形,工艺系统的热变形对于之外就是刀具、夹具在安装过程中也会产生一定的零件加工精度影响较大,当进行加工时机器温度升误差,这样在使用过程中会产生振动,使工件的加工高会散发出一些热量引起机床、刀具、工件温度的升精度降低。成形刀具加工工件时,工件表面几何形高,导致因热变形引起的误差。所以在日常的零部状的精度取决于成形刀具的轮廓精度和安装精度。件加工过程中一定要注意热变形所引起的误差,并对于夹具来说对工

5、件加工精度造成影响的原因主寻找合适的方法来降低热变形所引起的误差。要有三个方面:夹具的制造误差、夹具的装配误差、1.4调整误差夹具的使用误差。定位误差主要包括:基准不重合所谓的调整误差是工艺系统上的一些零部件在进行运作之前没有调整到正确位置而产生的加收稿日期:2015-02-17工误差。调整误差又包括试切法和调整法。当机作者简介:赵军艳(1974一),女,山西平定人,床、刀具、夹具等原始精度都符合规定且不考虑动工程师助理,研究方向:机械测绘与设计,现就职态因素时,调整误差对于煤矿机械加工零件表面于阳煤三矿机电工区制图组。的

6、加工精度起着决定性的影响。赵军艳:影响机械加工零件表面质量的因素及措施2015年第4期·101·2影响零件表面粗糙程度的主要因素再次是选择合理切削参数,这对于提升加工质量对零件进行切削和磨削的过程中,在加工的是十分重要的一个步骤,所以在选择参数时一定表面留下了切削层残留面积,形状是刀具几何形要根据所加工物品的实际规格来选择合理的参状的复映。想要降低零件表面粗糙程度的几个主数。切削液的要选择较为合适且质量较好的。最要方法有:减少进给量、主偏角、副偏角和增大刀后就是选择合理的工件。零件主要工作表面最终剑圆弧半径,可减小残留面积

7、的高度;适当增大刀工序加工方法的选择是很重要的,因为最终工序具的前角,可以减少残留面积的高度;选择比较适在工作表面所留下的残余力会直接影响零部件的合的润滑液降低摩擦力,或者是选择刀刃质量较性能,所以一定要科学、慎重的选择零件主要工作好的刀具,可以有效地提高零件表面的光滑程表面最终工序加工方法。在选择零件主要工作表度。磨削表面的粗糙程度是由几何因素以及表面最终工序加工方法,必须要考虑所加工的零件面金属的塑形形变所造成的,影响磨削表面的粗主要工作表面的具体工作条件以及可能破坏的形糙程度有几个重要因素:冷却润滑液的质量;磨削式。

8、还有就是提高零件使用时间以及抗破坏的强的速度;砂轮的硬度与粒度;砂轮的修整程度;工度,该表面最终工序应该选择可以在表面产生残件圆周进给速度和轴向给进量。留应力的操作方法。3影响加工表面层物理机械性能的因素5结语在进行切削加工的过程中,加工工件会因为切想要提高机械加工表面质量的措施有很多,削力和切削时所产

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