平面加工面铣刀及其参数选择- .pdf

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1、栏目主持魏莹C。平面加工面铣刀及其参数选择尚亚(上海)国际贸易公司(201103)章宗城平面是零件的主要构成表面之一，近代主要用还有一种是径向前角为正，轴向前角为负，称面铣刀(FaceMillingCutter)进行平面的铣削加工和用砂轮进行高精度平面的磨削加工。较小的平面可以用立铣刀、拉刀及插刀等加工。过去，精密表面加工主要靠磨削。随着刀片材料的发展、涂层技术的进步、刀具结构的创新和切削条件的改善等，面铣加工也能代替部分磨削，加工出精确的表面。用面铣刀进行平面加工的特点是：当切刃切人负角型前角(负工件时，有很大的冲击并与工件剧烈摩擦，造成切(_)削力和

2、温度急速上升。而当刀刃切出被加工工件时，配一温度又迅速下降，受力变为零。刀齿反复地承受力和热的巨大变化，承受很大的交变应力和负荷。(_)轴向负前角向正前角1．面铣刀的几何角度功能效果宙宙面铣刀的主要几何角度是前角，主偏角EH(或一一㈣桩黼／二向负前角向负前角用与其互余的余偏角CH)，副偏角，刃倾角，及后角。前角有垂直主刀刃某点所度量的实际前角，还有为便于测量、判断切屑形态，将前角分别在轴向图1面铣刀的主副切削刃几何角度及其功能效果剖面和径向剖面测出的轴向前角A．R，径向前角PN型，刀片也只能用一面，生成的切屑是向内排的R．R。涡卷形，这类切屑不易排出，易

3、发生事故且只能用面铣刀的各几何角度以及它们的功能，作用效一面，经济性差，故实用很少铣削时，正前角的果如图1所示。刀片刀刃走在最前面，负前角相反。正前角越大，安装在刀盘上的刀片，当轴向和径向所构成的切削力及动力消耗越小，若过大，刀头强度会不足，前角均为正角时，称DP刃型(DoublePositive易损伤刀片。Rake)。为使安装形成两向都是正角，此类刀片的法主偏角和余偏角的大小影响切削力的径向分力后角不为零，上下两面不等，故刀片只能用一面。与轴向分力分配的比率和切削厚度o=sinEH(使用一面的刀角经济性差些，但切削锋利。为每齿进给量)。主偏角小，切削厚

4、度小，轴向分力当轴向径向前角均为负角时，称DN刃型增大，径向分力减少，反之亦然。主偏角为90。的可(DoubleNegativeRake)。它的法后角为零，刀头楔加工垂直台阶面，切削厚度最大，径向分力大增，角成90。，强度大，刀片两面互相垂直形状尺寸相轴向分力近于零。等，两面都能用，可用刀角增加一倍，经济性好，副刀刃的副偏角大小直接决定因进刀产生残留但不锋利。当径向前角为负，轴向前角为正称NP型面积的高度与形状，即理论表面粗糙度状态。一般(Negative—PositiveRake)。刀片只能用一面，生成的副偏角越小，加工表面越光洁。但轴向力增大，为切屑

5、是向外排且是易排出的螺旋形。减少此力，副刀刃长度宜短，副偏角若为零，副刀磊冷加：二=20：曼型塑C盎。刃长度大于每齿进给量，理论上可切除残留面积，为判断其接触好坏，介绍国外一简单方法供参表面质量提高。当然除此之外，加工中的振动、表考，即用其径向前角R．R与切入角E相比。所谓切面塑性变形等也会影响加工表面粗糙度。另外，面人角E(EngageAngle)是铣平面时，工件最先和刀铣刀是多齿刀具，每个刃齿刀尖及副刀刃的高度是片的接触点和刀具中心的连线与刀具中心线在对被否一致，是否互相平行，有否偏斜，也影响加工质加工工件切人一侧所形成的夹角(见图3)。可简单量，一

6、般很难做到完全一致。再加上刀片、刀体的地由铣刀的半径和该点到铣刀中心线垂直距离间的制造精度，与刀片安装有关零件的制造精度以及加正弦关系求得。R．R

7、摆应控制在0．03mm以内，径接触在前刀面上一点的部位，正好相当切削面积平向振摆应在0．05mm以内。副刀刃的长度可设计为1～行四边形的内上点处，冲击时间经时最长，刀片2．5mm，副刀刃可不完全做成平的，而作出半径为最结实、最耐冲击。前者大于后者，接触在非刀角100～200ram的大圆弧。这样可能减少轴向力与振摆切削平行四边形内下点处，由此点开始的冲击时的不良影响，较易获得高的加工表面质量。间也较长，亦可。前者等于后者时，首先接触在切为提高多齿面铣刀的加工表面质量，可在面铣削面积平行四边形的内长边处也可。但是请注刀中据其直径大小和齿数多少，安装1～2片修

8、光刃意，R．R≥E时，各种接触情况均不佳，都在切削平刀片，它应比普通刃在轴向多出