带定位的四刃硬质合金铰刀- .pdf

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1、圜。盈。具__j蛔嚣。嚣嚣。嚣嚣嚣。。嚣誊。镳嚣嚣．一—一带定位的四刃硬质合金铰刀广东省韶关市第二拖拉机厂(512026)张声荣带定位的小直径长孔四刃硬质合金铰刀应用广泛，2．原因分析当加工孔的直径小于15mm，长度与直径之比达1O倍左同轴度、平行度超差的原因主要是铰孔前扩孔这一右，特别是对尺寸精度和形位公差又有要求时，使用它工步出现问题，常见有三种情况：不仅能将普通扩孔和铰孔合二为一完成，还能很好地保(1)用钻头钻孑L、扩孔由于钻头角度、切削量大证加工精度。小以及工件材质的原因，钻头很容易偏，导致孔偏斜。1．问题的引出铰孔时，铰刀往往顺着孔的

2、形状走，导致成品孔形位公我厂生产的丹霞31型手扶拖拉机是在原丹霞41型差不能保证。手扶拖拉机的基础上改型而来，其传动箱上各轴承孔系(2)用钻头钻小孑L，普通镗刀扩孑L由于孔太小，中心距与原来的相同，但两组拨叉轴孔的中心距却相差镗刀杆要做得更细更长；由于刚度不够以及单刃的原较大。厂里为了节省成本，不想为此再增加专机生产因，易引起刀具偏斜及孔壁摩擦，仍然难以保证精线。图1所示为零件局部图，零件材质为铸件。最初采度。用钻模以两侧轴承孔定位钻孔，再用钻头扩孔和用标准(3)零件常为铸件由于结构原因，在~b14H7孔铰刀从两侧分别铰孔的加工工艺。这种加工方

3、法经常遇处常有气孔等缺陷，因切削力的不平衡，使刀具偏斜。到的问题是，用~b14h6的拨叉轴穿两头614H7的箱体3．问题解决孔，一头顺利通过，另一头不进；或者是另一头能进，为了避免以上情况发生，对原工艺作了修改，尝试但进去后轴太紧。显然，其同轴度、平行度无法保证。取消钻头扩孔，改用钻模直接钻孔至铰孔前尺寸+13．6mm，然后使用新设计的带定位的加长四刃硬质合金铰刀从一侧直接铰孔至另一侧。如图2所示为铰刀简图A1O6；誊l1I：l：20_02(№2)1．}．．ll图1130j_204．结语高速切削是切削加工发展的主要方向之一，它除依赖于数控技术、

4、微电子技术等基础技术的发展之外，同时也依赖于工具新材料、新颖构件技术的发展。了解高速切削工具系统的构成，掌握其使用功能是运用好高速切削工具的第一步，也是很重要的一步。MW图2(收稿日期：20100416)(下转第7l页)瞄蛋呈!堡!塑参磊工冷加工WWWmetalworking1950．com电性能基本正常，与电极、零件材料无关。4．加工小孔时电极进给与给定深度不符(3)波形检测电压上有击穿电压、放电时间电极进给尺寸是由图1所示的深度传感器将实际进和峰值电流Ip，波形上有高频振荡的小锯齿波形；而给的深度信号转换成电信号，反馈到LPE276(REF

5、EED当火花变小时，波形显示如脉冲波形Ⅱ。间隙短路时电BOARD)控制板上，该板对反馈信号与给定信号进行比用示波器检测波己较、放大，再通过直流驱动控制伺服电动机。调节形如图3所示，LPE276上一偏置电位器，消除放大器漂移，故障排除。正常加工时，如三、结语脉冲波形I，电筝通过对RD1A电火花加工设备放电控制系统及常见时间／tas流较大，但问隙故障的分析，说明放电不稳定现象是电加工设备的主要两端电压很小，图3放电状态和脉冲类型故障；对其产生原因的分析，有助于我们对电火花加工根本没有蚀除加工作用，同时短路保护起作用，引起频中多种干扰因素的认识和排除

6、，是实现稳定放电加工的繁回退。重要保证，可以避免异常放电产生的加工异常问题，保(4)短路保护分析及故障排除引起短路的原因有证加工质量，提高加工效率。MW工作液介质问题、冲洗压力不当，深孔积碳问题等，但(收稿日期：20100405)由于单孔加工很少出现问题，经反复试验，排除上述因素。考虑到电极进给是有偏转角度的，观察电极进给状(上接第52页)态，发现加工到一定深度时有极间短路。于是在出现频该铰刀刀体材料为45钢，热处理为整体调质硬度繁回退时人为给电极托架一个外加力，放电正常。细研25—30HRC，刀柄及(bl4mm定位段需高频淬火硬度究发现电极托

7、架长期使用存在配合间隙，单孔加工时影48—56HRC，刀头材料根据工件材质确定。通常，加工响小，多孑L加工时因进给、放电引起的反作用力大，造铸铁件可用YG8，加工钢件或铸钢件可用YTI5。刀片成电极托架产生摆动，引起极问短路。消除电极托架配形式采用A404、A408、A106和A108均可。合间隙，故障排除。这种铰刀采用对称于中心线的四刃结构，切削过程2．深孑L加工时，只腐蚀电极。无深度进给中刀具受力均匀，有利于提高加工精度。加工时，铰刀分析同1，做试片加工，一切正常，说明设备放电由一侧孔口进人，铰完一侧后不用退刀，直接深入另一性能无异常，该零

8、件其他孔位放电加工正常，说明不是侧继续铰孔。此时铰刀刀杆的4)14mm定位段位于已加材料有杂质的问题。仔细检查，发现该组孔位在零件底工好的一侧孔内定位