小型等离子弧切割机气路研究- .pdf

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1、No小型等离子弧切割机气路研究北京时代科技股份有限公司(100085)丁强鲍云杰李力李江坤焦江波【摘要】分析了高压高频引弧和非高频引孤切图l中V1为过滤减压阀，其作用是过滤压缩空割机气路的组成，详细论述了采用两种气路切割机气中的水分、杂质，设定输入压缩空气的压力。的引孤原理及气路动作过程。由于采用非高频定电PS1为压力检测开关，如果输入压缩空气压力低于流短路引弧不存在高压高频，极大地降低了引孤过设定值，则切割机气压就会报警，进而自动锁定不程中对其他设备的电磁干扰，非高频引弧气路将会能切割，避免损伤

2、割炬。V2电磁阀~HC01单相调节更多地应用于小型等离子弧切割机。阀构成引导弧气路，小的引导弧电流能够在引弧过1．概述程中有效降低割炬电极和喷嘴的损耗程度，而小引导弧电流则需要在引弧过程中保持较低的气体压力等离子弧切割是利用气体作为导电介质，通过及其流量，通常推荐调节CO1单相截流阀使割炬出专用电路将割炬中气体电离形成高温高速的等离子口压力保持在0．1～0．2MPa，保证引弧成功率。当弧及其焰流来熔化金属，最终移动割炬对各种金属硬件电路检测到引导弧转移成功切割弧后，通过逻进行切割。常用小型等离子弧

3、切割机主要由功率电辑控制电路将V2电磁阀关闭，V3电磁阀构成的切路、气路及割炬组成，合理设计气路是保证稳定引割气路工作进行切割同时冷却割炬。气路中V2、弧、可靠进行等离子弧切割及其割炬冷却的重要条V3为二位二通的电磁阀。件之一。从国内外市场看，切割电流160A以下的切割机主要用于粗切割，气路以单一压缩空气作为3．非高频引弧切割机气路切割、冷却气体。引弧方式主要有两种：高压高频非高频引弧是近期国内电流120A以下切割机引弧和非高频定电流短路引弧，不同的引弧方式决采用的新技术，其原理是割炬内电极(或类

4、似装定了切割机需要不同的气路。置)与喷嘴先短路，然后通过压缩空气使两者吹2．高压高频引弧切割机气路离，在吹离的瞬间形成电火花使空气电离，进而通过控制电路产生引导弧进行弧转移切割。通过非高目前国内生产的切割电流120A以下的切割机频定电流短路引弧技术，基本消除了引弧时高压高绝大部分采用高压高频引弧电路，其原理是利用高频放电产生的电磁干扰，可以很好地应用与数控切压高频使割炬内电极和喷嘴之间的空气电离，进而割。由于是割炬内电极和喷嘴的短路引弧，设计时产生引导弧(小弧)进行弧转移切割(切割弧)。必须有合适

5、的气路才能保证连续引弧的成功率，非高压高频引弧方式的气路设计如图1所示。V，高频引弧方式的气路设计如图2所示。压缩空笺一气输入图1高频引弧机器内气路30荔参磊工焊材冶金特性对不锈钢焊缝金属超低温韧性的影响(下)太原理工大学焊接材料研究所(山西030024)孙咸采用A002焊条焊接时，焊缝也是A+F双相组工艺参数)对焊缝铁素体含量的影响不可忽视。织，铁素体含量5％～6％，与A107焊条的差不多，(3)焊接熔渣性质的影响熔渣碱度高，氧但焊缝超低温冲击值却Lt',A107焊条高许多，达到化性减弱，焊缝含

6、氧低有利超低温冲击吸收能量改38J，显然是焊缝金属中0．030％的超低碳含量起了善。有研究人员认为，具有低氢型熔渣的焊缝金属有利作用。这是由于在冷却过程中，奥氏体向马氏的低氢化，可以明显提高焊缝金属的超低温冲击吸体的转变温度r。取决于金属的化学成分，尤其是收能量。碳和氮的含量，超低碳含量降低了马氏体转变温度(4)焊接参数的影响有研究人员介绍了一丁，有利于焊缝金属韧性改善。在一些情况下，个埋弧焊的试验结果。板厚20mm的奥氏体不锈钢选用超低碳含量改善焊缝金属韧性的效果，甚至明平板对接接头，在给定的坡

7、口形式下采用埋弧焊工艺，选用了两种高低不同的工艺参数。第一种的焊显超过铁素体含量的控制。比较A002~H林肯316L焊条试验结果，二者都接热输入量为1．0kJ／mm，使用27道焊缝完成接头；属超低碳含量，后者的超低温冲击吸收能量更高，第二种是2．7kJ／mm，仅用10道焊缝完成。冲击试验达到58J，因为它的铁素体含量更少，只有0％～结果显示，随着焊接热输入量的提高，焊缝金属在1％。这就说明，在超低碳含量时，操作因素(含一196℃下的韧性有明显提高，却贝冲击试样横向从图2中可知，相对于高频引弧的气路

8、，非快速泄放掉，以保证电极和喷嘴的重新接触。推荐高频引弧气路少了引导弧气路。切割机通过逻辑V2采用二位三通电磁阀，在引弧切割时V2的P—A控制电路来保证割炬内电极和喷嘴先定电流短路气路导通，在停止切割、割炬冷却过程中(滞后停10ms，然后开通V2电磁阀，割炬内电极和喷嘴被气)引弧时先关闭V2(P—A气路关闭)，此时V2的吹开瞬间产生电火花将空气电离，利用电流霍尔元R—A气路自动导通泄放割炬内残存气体，然后再开件检测电流并通过控制电路产生持续引导弧。由于启V2(P—A气路开通)进行下