圆形和锥形压力腔气体静压轴承气旋现象研究.pdf

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1、2013年2月润滑与密封Feb.2013第38卷第2期LUBRICAT10NENGINEERINGVolI38No.2DOI:10.3969/j.issn.0254—0150.2013.02.016圆形和锥形压力腔气体静压轴承气旋现象研究孔中科陶继忠(中国工程物理研究院机械制造工艺研究所四川绵阳621900)摘要:气体静压轴承由于存在内部压力浅腔,导致压力腔内部产生气旋现象。采用流体力学软件Fluent对圆形和锥形压力腔气体静压轴承的三维流体流动进行模拟仿真,研究压力腔内部的气旋现象及其对气体轴承性能的影响。结果表明,由于压力腔的存在,气体经小孔流出

2、时在压力腔内部形成气旋现象,导致节流孔出El附近压力陡降,严重影响气体静压轴承的静态性能和动态稳定性。一定的尺寸比例下,圆形压力腔轴承的气旋强度随压腔半径的增大而增强,随压腔深度的减小而减弱。锥形压力腔轴承的气旋强度随压腔深度的增加而增强,随锥角的增大而增强。相同的气容比时,锥形压力腔轴承内部气旋强度较弱,其静态性能却优于圆形压力腔轴承。关键词:气体静压轴承;气旋现象;压力腔形状中图分类号:TH133.3文献标识码:A文章编号:0254—0150(2013)2—067—5StudyontheVortexinAerostaticBearingswith

3、CircularandTaperedRecessKongZhongkeTaoJizhong(InstituteofMechanicalManufacturingTechnology,ChineseAcademyofEngineeringPhysics,MianyangSichuan621900,China)Abstract:Duetotheinsideshallowrecessexistedintheaemstaticbearings,thevo~exwasproducedintherecess.ByusingFluenthydrodynamicss

4、oftware,thethree-dimensionalfluidflowwassimulatedontheaerostaticbearingswithcircularandtaperedrecess,andthevortexintherecessanditsimpactontheperformanceofaerostaticbearingswerestudied.Theresultsshowthatthevortexisproducedintherecesswhenthegasflowsthroughtheorificeduetoexistence

5、oftherecess,whichcausestheabruptlypressuredropneartheoutletofthethrottleorifice,andseriouslyaffectsthestaticcharacteristicanddynamicstabilityoftheaerostaticbearings.Thevortexhasahigherintensitywiththeincreaseoftherecess’Sradiusinthecircular,andhasalowerintensityastherecess’sdep

6、thdiminishinginthecircularrecesswithinacertaindimensionscale.However,asthedepthandthetaperedangleincreasing,theintensityofvortexismuchstrongerinthetaperedrecessofbearing.Withthesamegascubagescale,thevortex’Sintensityislowerinthetaperedrecessthanthecircularrecess,butthestaticcha

7、racteristicismuchbetterthanthatofcircularbearing.Keywords:aerostaticbearings;vortex;recessshapes小孔节流气体静压轴承以低摩擦、低功耗、精度稳。ChenXuedong等于2006年首次发现了气浮支高和静态性能优越等优点广泛应用于精密、超精承节流孔出口附近存在气旋现象,并认为此气旋现象密领域。气体轴承在安装时,为了装调方便,需要在会引起气浮支承的微振动,影响气浮支承结构的运动节流器中开设小孔安装节流塞,而节流塞在安装过程精度。随后,Aoyama等和尼康公司合作

8、,也研究中,不可避免地在节流孔前端出现浅腔,即压力腔。得出节流孔压力腔内部存在气旋现象。此后,叶焱针对压力腔

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