咖啡壶盖注塑模设计.pdf

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1、模具技术2015．No．239文章编号：1001—4934(2015)02—0039—03咖啡壶盖注塑模设计林桂霞(苏州经贸职业技术学院机电与信息技术学院，江苏苏州215009)摘要：介绍了咖啡壶盖的注塑模设计。咖啡壶盖整体结构简单，但内部设有内螺纹，材料为ABS塑料，通过塑件工艺分析发现，塑件脱模困难。模具设计采用一模一腔、浇口自动脱模结构，斜滑块内侧抽芯机构成型内螺纹，并设计了弹簧分型拉杆定距式分型装置。该模具结构设计合理，安全可靠，产品质量满足要求，且维修、拆卸和安装较方便。关键词：咖啡壶盖；注塑模；内螺纹中图分类号：T

2、G241文献标识码：BInjectionmoulddesignofcoffeepotlidLINGui-xiaAbstract：DuetotheinsidethreadandtheABSmaterial，thedemoldingprocess1Sfounddifficultalthoughthestructureofthecoffeepotlidisconsideredsimple．Inthispaper，theinjectionmoulddesignofcoffeepotlidispresented．Thismouldisd

3、esignedwithonecavityandthepin—pointgate．Theslantingsplitcore-pullingdeviceisusedtoshapeanddemoldtheinsidethread，andthespring&roddeviceisusedtopartthemouldandcontrolthedistance．Theproductsqualitycanmeettherequirements，andthismouldstructureisreasonable，reli—ableandcon

4、venienttomaintain．Keywords：coffeepotlid；injectionmould；insidethread力；其溢边值为0．04mm左右，该材料是收缩率1工艺分析很小的树脂类型，通常取平均收缩率0．6，产品的外观要求光滑、无黑点、无飞边等缺陷j。图1所示为塑料咖啡壶盖的产品图，材料如图1所示，该产品的外径为≯92mm，轴为ABS，这是一种具有良好的综合力学性能的向长29mm，壁厚1mm，塑件外表面均匀分布塑料，在升温时黏度增高，所以成型压力较高；间隔1．5mm的R0．5mm半圆形沟槽，内部设易吸水，

5、成型前应进行干燥；易产生熔接痕，模有螺纹。正是因为内螺纹的存在，给模具设计具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻带来一定难度。收稿日期：2014一l1一O6作者简介：林桂霞(198O一)，女，讲师。40随动模一起向后移动，主浇道凝料随之拉出。@92。45。当定模板向后移动到一定距离时，安装在限位、ll导柱上的垫圈挡住定模板移动，动模继续后移，I0N分型面Ⅱ分型。_lf／、2．2侧向抽芯机构设计／咖啡壶盖注塑模具的内螺纹结构脱模装置设计时，采用斜滑块内侧抽芯机构，如图2所示。内螺纹成型脱模装置主要由斜滑块16、型芯l7、限位螺

6、钉31、六角螺钉19、圆柱销32、顶杆2O等零件组成。装配时，2个圆柱销定位，六角螺钉紧固。模具脱模时，在顶杆的作用下斜滑块推出塑件的同时，又沿锥面导滑槽向内收缩而完成内侧抽芯动作，其中限位螺钉限制滑块移动距离，防止滑块从模套中脱出。图l塑料咖啡壶盖3模具工作过程2模具结构设计图2为塑料咖啡壶盖注塑模具整体结构装配图。模具工作原理为：模具闭合时，熔融的塑通过对塑件的工艺性分析，可知塑件整体料经过流道注入模具型腔。注塑成型后，动模结构较简单，但内形结构较复杂，外观要求较部分向后移动，模具在压缩弹簧26的作用下，高，这增加了模具设

7、计的难度。如果选择内侧首先在分型面I打开，凝料脱出浇口套1O，继续进料，则内螺纹侧抽机构将设计在定模部分，模开模，在限位导柱27的作用下，分型面Ⅱ打开，具结构复杂，同时塑料产品驴92ITlm的外径较点浇口拉断，取出浇注系统凝料，塑件留于型芯大。所以，模具设计方案确定采用一模一腔，选17及斜滑块16上随动模一起向后移动。分型择从咖啡壶盖顶中心处点浇口进料；采用三板结束后，推出机构工作，顶杆20推动斜滑块16式浇口自动脱模结构，产品内螺纹采用斜滑块沿锥面进行内侧抽芯和顶件，塑件由分型面Ⅱ内侧抽芯机构成型脱模；由于1rilm的壁厚较

8、之间自由落下，取出制件。合模时，动模部分向小，脱模时采用斜滑块在顶杆的作用下推出塑前移动，推出机构由复位杆24复位，斜滑块16件¨2]。该模具设计主要考虑两处重点，分别为沿锥面导滑槽分别在水平方向和垂直方向上复双分型面注塑模定模部分的顺序定距分型装置位，并有定模板最后复位锁紧