可重磨大直径螺纹铣刀设计- .pdf

《可重磨大直径螺纹铣刀设计- .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、CuttingTools鞲l可重磨大直径螺纹铣刀设计辽河石油装备制造总公司(辽宁盘锦124010)郑志民随着产品市场的拓展，我公司曾遇到一些大型零件切削力，可以使用功率较小的三坐标数控镗铣床，大幅的螺纹加工，如M80X6深150tom的大直径螺纹孔，传提高螺纹加工深度，刀具有效切削深度达刀体直径的3统的螺纹车削和丝锥、板牙的应用已无法满足生产需要。倍多，解决了大直径深孔螺纹的加工问题。采用螺纹铣削，与丝锥相比，刀具切削力大幅降2．使用方法低，这一点对大直径螺纹加工，尤为重要，可以用较小使用前将焊接硬质合金螺纹

2、车刀片开刃，牙型修磨功率的数控机床完成大直径螺纹铣削，解决了机床负荷准确。然后将刀片置于刀片安装槽的一端，刀尖高度可太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。然而，大直径螺通过在刀片底面加一层薄铜片来调节，使刀尖与刀杆中纹铣刀国内刀具厂家不生产，国外厂家需要定制而且价心线重合，并用螺钉将刀片压紧。格昂贵。为了解决这一问题，我们设计了一种可重磨的刀尖半径可以通过刀片推杆来调整。当刀片压紧之大直径螺纹铣刀，如附图所示。后，将刀片推杆顶紧刀片后部，并用螺钉压紧刀片推杆。铣螺纹时，为了防止乱扣，螺纹的坐标原点不能随意改动。如

3、果加工过程中刀片磨损，可以将刀片取下，重新刃磨，然后按原来的刀尖半径对刀即可。螺纹车刀片的走刀量采用进刀量递减方式，每次走螺纹铣刀刀的进刀量可参照相关的螺纹车削加工手册。1．刀杆2．刀片安装槽3．螺钉3．应用效果4．刀片推杆5．刀片经过现场试切，加工出两个内孔试件，经过螺纹塞1．设计方案规检验合格，表面粗糙度大大优于丝锥加工。可重磨大采用单齿铣螺纹方法。刀杆采用40Cr材料，有效直径螺纹铣刀满足了大直径螺纹的加工精度要求。实践切深180mm，调质处理，保证足够刚性。连接方式采用表明，该螺纹铣刀制造成本很低，加

4、工精度高，刀片可莫氏5号锥柄。刀片安装槽用线切割加工出来，以保证重磨，经济实用，适用于单件小批量生产。目前该刀具刀片安装精度。刀片的安装采用M8螺钉压紧，牢固可已经用于轴承座大螺纹孑L的数控加工中。MW靠。刀片为普通焊接硬质合金螺纹车刀片，价格非常便宜。刀片推杆一方面防止刀片工作时沿着径向移动，另(收稿El期：20091025)一方面便于调节刀尖的径向尺寸。一般的螺纹铣刀切削刃上有多个螺纹加工齿，刀具“机电一体化”征稿启事与工件接触面积大，切削力也大，且加工内螺纹时刀具(1)数控系统在复杂零部件加工中的先进应

5、用技术。(2)数控宏程序的编制技巧。直径必须小于螺纹孔径。由于刀体直径受到限制，影响(3)高端、先进数控系统的介绍及应用(包括特点、功能刀具刚性，而且铣削螺纹时刀具为单侧受力，铣削较深的优越性)。螺纹时易出现让刀现象，影响螺纹加工精度，因此一般(4)数控系统的加工方法、应用技巧方面的探索。的螺纹铣刀有效切削深度约为其刀体直径的2倍。(5)编制程序中的小经验、小技巧。单齿螺纹铣刀较好地克服了上述缺点。由于减小了投稿邮箱：lb1950@126．tom■冒呈!生釜塑争磊工冷加工WWW．meta

6、working195

7、0．com