四腔压条挤出模具机械设计

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1、四腔压条挤出模具机械设计　　摘要压条是塑料异型材中截面很小的一种，在装配时要保证密封性和压紧玻璃的作用。本文论述四腔压条具体模具设计介绍。关键词压条；分流体；一模四腔中图分类号TG7文献标识码A文章编号1674-6708（2013）93-0192-021产品分析当产品体积小、造型简单时，可采用一模多腔的模具，以节约模具制造成本。本章以形状较小的压条为例，介绍一模四腔的模具设计方法。通过本例应重点掌握以下知识点：一模多腔的设计；流道的设计。该产品结构比较简单，形状比较规则，在挤出机接口件部分中的法兰盘与模头机颈之间设计分流体，分流体分成上下两个部分，下分流体设置流道

2、，上下分流体定位使用三个定位方健，上、下分流体使用螺栓连接，入料洞口加工方法为上、下分流体组装后。料流通过机颈后通过分流体流道均匀分布至四个型腔中。2结构配置连接部分：共挤接口件、法兰盘、机颈、分流体；稳流部分：过渡板；压缩部分：支架分流锥；平行成型部分：支架型芯、成型板。62.1供料部分（连接部分）1）为模头的成型型腔提供熔料；2）使圆柱形料流过渡到异型料流；3）和分流锥配合，实现初步分流；4）扩张角与压缩角的控制。2.2过渡部分（稳流部分）1）使熔体由螺旋运动变为直线运动；2）稳定入料端辐射的料流；3）使经过模头入料口压缩的熔体进一步松驰，使熔体压力、流速均匀

3、化；4）支撑型芯及分流锥（成型型材内腔）。2.3压缩部分1）保证模头流道内具有合适的熔体压力；2）保证熔体的稳定流动；3）提高产品的致密度，保证各项物性达标；4）熔体合流；过渡区的流道截面积和成型区流道截面积之比即称为压缩比2.4平行成型部分1）减小熔体的可逆形变，进一步稳定料流；2）保证熔坯具有合理的尺寸，能与定型模较好匹配，生产出合格产品。3材质选择采用优质的DIN1.2316不锈钢，经电渣重熔处理，零件表面硬度可达HRC31-35。模头与型芯全部采用专用慢走丝切割加工，可获得极佳的表面质量。4设备介绍6高速铣HSM500主要功能介绍：目前我公司高速铣主要有如

4、下功能：精铣机头板厚度≤30mm的机头板销钉孔的精加工；前共挤和后共挤流道加工；定型模型板定位键槽加工；定型模型板成型面精加工；机头板供料腔反面斜面精加工；难加工的电极加工；定型块进料端型腔倒角；简单气槽加工；型板修理；其他机床不易保证精度的机加工。1）AQ550Ls主要参数：最大加工物的尺寸（长×宽×高）750×500×310mm；2）快走丝线切割FW2：（X、Y、Z）行程为500×400×250mm；3）电脉冲HCD300K：（X、Y、Z）行程为300×200×250mm。4）穿孔机主要参数：（X、Y、Z）行程为300×200×300mm；5）LMC-1000

5、立式加工中心主要参数：（X、Y、Z）行程为1020×610×610mm。6）数控铣（汉川）主要参数：（X、Y、Z）行程为630×400×500mm；7）工具铣X8132A主要参数：（X、Y、Z）行程为400×300×400mm；8）炮塔铣X6325B主要参数：（X、Y、Z）行程为810×420×400mm；69）双面铣主要参数：工作台面积为400×1600，工作台纵向行程为1250mm；10）摇臂钻主要参数：工作台尺寸为400×400×350mm；11）磨床MM7132A主要参数：最大磨削尺寸（宽×长×高）为320×1000×400mm。5设计步骤5.1机颈设计机

6、颈入口与法兰盘螺纹连接，出口处于四腔分流体螺栓连接。机颈的六个螺栓均匀排布，设计过孔和螺栓爬头孔，与模头的过渡板连接，分流体的正面设计螺纹孔配作。此种设计需要注意螺栓的爬头孔设计时需要让开外观的螺纹，机颈连接螺纹与接口件法兰盘配作，视为固定位置。在机颈中间区域要控制扩张角，给予料流适度的缓冲，持续稳定地为分流体提供熔料。5.2四腔分流体设计分流体入口与机颈螺栓连接，实现初步分流，分流体正面设计5mm深台阶卡槽，直径与机颈配作。设置的目的阻止漏料，便于控制料流；5.3口模设计6压条断面图中的压条角设计尺寸很重要，关系到与框体的组装间隙。产品图为1.8mm，设计主缝隙

7、时根据膨胀系数设计为1.53mm，压条角成型板缝隙不做异形，在支架型芯上加凸台对该处出料做一定限度的限流，在缝隙不均匀的位置家小凸台，小凸台宽度0.5，进料端倒尖、出料倒尖并下沉6mm。在型腔排布连接筋，宽度1.5mm，进料端倒尖、出料倒尖并下沉5mm。5.4模头结构设计在确定了口模缝隙后，接着就需要设计型芯的固定形式，本套模具采用两块支架板，一块是支架型芯（含凸台，凸台伸至成型板），另一块是支架分流锥（进料端含分流锥）。每块支架板用4个1.5mm宽的连接筋将型腔分割成4个面积较均匀的小料腔，局部设置隔流筋控制料流使熔体在支架板中均匀地分配。支架分流锥部分有25m

8、m平直段与