双点冲床偏心套偏心距超差的补救.pdf

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1、文章编号：1672—0121(2010)02—0053—04双点冲床偏心套偏心距超差的补救秦剑。周军。郭世彦(徐州锻压机床厂集团公司，江苏徐州221116)摘要：一对偏心套偏心距超差的补救，除采用选配法、投料法、修配法外，还可采用“借镗”中心孔的方法。“借镗”中心孔将导致偏心套上的齿圈变成“偏心齿轮”，影响齿轮啮合时的重合度和齿侧间隙，但通过计算可知，只要“借镗”量控制在一定范围内，可满足齿轮的正确啮合条件。关键词：机械制造；偏心距；偏心套；压力机中图分类号：TG315．5文献标识码：B1一I~1

2、．1言图2为某型号双点压力机上的偏心套齿轮，共在大型闭式双点压力机结构中，曲柄连杆机构计三个零件：偏心套、齿圈(2个)、铜衬。铜衬以过盈多为偏心套连杆机构，实际生产中，由于一对偏心套配合方式装进偏心套中心孔，齿圈通过圆锥销、螺栓在机加【中易出现偏心距超差问题，如不进行处理，与偏心套连接成为一体(图2中未画出)。直接影响整机装配后的滑块运动精度。如何快速经济地解决该问题，就成为生产厂家关注的重点之一。本文仅对“一带二”双点压力机结构(图1)，提出以下处理办法，仅供参考。图2偏心套齿轮按图纸要求，一台

3、压机上的两偏心套偏心距相互允差±0．04mm，当超差时，常用的补救措施有以下几种：(1)选配法。只能在产品批量生产时采用，该方图1“一带二”双点压力机结构齿轮啮合图法就是在一批偏心套中，挑选两个偏心距尺寸相差符合要求的工件。由于大型闭式双点压力机的生产2偏心齿轮偏心距超差的常用补救措施双点压力机两曲轴(偏心套齿轮)的运行同步问多为单件，该方法应用较少。(2)投料法。就是重新投料加￡两个偏心套，与题，直接影响滑块的运动精度——垂直度。而影响运已有的两个偏心套各自适配。该方法，一般在交货期行同步问题的

4、主要因素，就是两偏心套偏心距尺寸限比较宽松、今后还有该产品订单的情况下适用，否相差超过一定范围。为保证滑块的运动精度，一台压机的两偏心套的偏心距尺寸相差要求不超过±则会造成积压浪费。(3)修配法。就是采取将偏心套的偏心圆柱0．04mm。当两偏心套的偏心距值机加亡后出现超差时，生产中常用的补救方式有选配法、投料法、修配车小的办法，“借修”偏心距尺寸。此种方法的法等。是：由于偏心圆柱直径改小，与之配合的连杆铜孔也必须随之变小，即需要配镗连杆瓦内孔。在实践中，常把连杆瓦安排在偏心套成品后加工，收稿日期：

5、2009一】2—23作者简介：秦剑(1971一)，男，高工，从事机械压力机的工艺工装设补救，故修配法应用较多。计及制造上述偏心距超差的补救措施，在生产进度本均有严格要求的情况下，很难做到兼顾。为力求生车m成f^的)；产进度和经济成本的统一，经过探索，一利-看似有违(2)找m偏心侧柱面的中心坐标值，调整铣镗头齿轮啮合原理的“怏捷补救方式”，经过多次试Hj，被沿y轴(或轴)方向走出偏心距值，镗出新的中心证明是可行的。孑L，新L}，心孑L的孑L径大小，以能完全覆盖原中心孔为准；3偏心距超差的“快捷补救方

6、式”(3)复核偏心距数值。偏心套偏心距超差的“快捷补救方式”，就是在数控立式铣镗床上，以偏心套的偏心网杜面为基准，4“快捷补救方式”的原理“借镗”中心孔以保证偏心距尺寸。中心孔“借镗”后，采用“快捷补救方式”后，虽然偏心套的偏心距因要包容原中心孔，所以孔径尺寸将增大。心孔径保证了，但偏心套组成一体的齿圈却变成了“偏心变大后，与之过盈配合的铜衬外吲直径也要增大，齿轮”。在【{1问齿轮的啮合过程中，当“偏心齿轮”于铜衬机加_r周期短，在生产_r艺安排，习惯把铜回转一周时，两齿中心距将完成一正一负连续两

7、个衬外圆和内孑L各留lrnlrl的余量进行配车，所以该方变化过程，对啮合效果产生影响。．法很有应用价值。从图4啮合【}II心距变化原理图，可以清晰地得但“快捷补救方式”也有个原瑚缺陷，见冈3，当m结沦：①当偏心套从0。向180。旋转的过程中，中“借镗”中心孔后，一般不再以新中心孔为基准，车修心距值逐渐减小，至90。时，啮合中心距和标准中心偏心套上装配齿圈的圆柱而来保证同轴度。不再进距吻合，至180。时，啮合中心距达到最小值，比标准行车修的原因是齿圈已成品，如车修偏心套卜的装叶心距小一j-一一个“偏

8、心量”；②当偏心套从180。向配齿圈圆柱面，则齿圈内孑L因只能车大、不能9O。厂车小，无法配修，若采用电镀l：艺将齿圈内孑L直径减小，成本又太高。南于“借镗”后的中心孑L，相对装配齿罔的网柱轴心有了“偏心量”，这样装配成。后的偏心套齿轮的齿圈在绕新中心孔刚转时，就有了一定“偏心量”，形成“偏心齿轮”。不过，通过原理分析，只要借镗后的中心孔“偏心量”不超过一定范罔，将不致影响偏心套齿圈和中间齿轮的正常啮合。“快捷补救方式”的具体操作过程如下：(1)在数控立式铣镗床，将偏心套的基准端面