卡箍旋转式弯曲模设计.pdf

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1、CEPC——中国。昆山——网址：www．stljt．com卡箍旋转式弯曲模设计刘星民河南新飞电器有限公司(河南新乡453002)【摘要】针对冲压零件的特点设计了一副冲压成形模具，着重在成形方式的选择上进行了精心布置，使之更符合生产，满足了用户的需要。关键词：卡箍；成形方式；弯曲模；模具设计中图分类号：TG385．2文献标识码：B文章编号：2011—11—35—436DesignofRotaryBendingDiefortheClamp【Abstract】Accordingtothecharacteristicofstampingpart，design

2、edastampingdie,especiallyanalyzedthe~rmingwaychoice，makemoreaccordwithproduction，mettheneedsofusers．Keywords：clamp；formingway；bendingdie；diedesign65l引言能够满足该零件的批量生产要求。冷冲压件在进行模具设计时，首先需要考虑冲压3模具设计工艺方案的设计。一个完整的冲压件一般存在多道图2为旋转式弯曲模结构图。通过两半成形凹冲压工序，方案设计者需要进行认真分析设计出合理模的旋转功能实现将板料逐步挤压成所需形状。

3、首的冲压工序才能确保冲压件的质量以及生产效率等先将落料钣金件置于两半成形凹模的平台上并通过相关因素。平台上的开放式限位进行精确定位。冲床开始工冲压工艺方案制定完毕后，需要针对每一工序进作，成形凸模下行与落料钣金件进行接触并继续下行冲压模具设计。而该模具必须确保该工序的模具行使落料钣金件受力开始弯曲变形，落料钣金件将能够成功地完成该工序的任务。力传到半成形凹模上。半成形模受偏心力后开始围冲压工艺方案及冲压模具设计两者都合理才是绕旋转轴与落料钣金件同步旋转成形，最终成形凸该冲压件最终成功的标志。模下行到下死点后，半成形凹模在偏心力的作用下2产品介绍及工艺

4、分析图1为某管道用一冲压件——卡箍。材料为冷轧钢板，料厚O．6mm。产品要求成形后直臂上的两孔能够对齐以便于穿孔螺栓进行固定连接。要求成形后的弯曲直径与对应管道能够紧配合。该冲压件存在3道工序：落料，冲孔，弯曲成形。其中落料，冲孔两道工序可以合并成一道工序，设计一副落料冲孑L复合模具。针对该产品的结构特点，对弯图2旋转式弯曲模结构曲成形工序设计了一副旋1．下模座2．下模支撑3．转动下模4．转动轴转式成形模，生产效率较高图I卡箍5．弯曲下模6．定位块7．上模固定板8戚形上模9．弹簧《模具制造))2012年第1期·23·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热

5、线：0517—86299999STL网址：WWW．stlep．com将钣金件最终挤压成形到最终尺寸。成形凸模上加致使其传导力的方向及位置发生了变化，而使模具行，两半成形凹模在回位弹簧的作用恢复到初始状成形失败。图4是对前、后成形过程中凸、凹模的受力态，继续下一次工作。进行分析对比。成形后的钣金件在离开模具型腔后会产生一定l的回弹，因此需要在设计成形凸凹模尺寸时考虑回f厂＼厂、弹。图3所示为计算回弹后的产品形状图。成形凸、——一凹模形状尺寸根据图3进行确定。，、、I√)／＼()／、、、(、／＼／＼一图4前、后成形过程中凸凹模的受力情况5模具改进经过对前

6、后的受力过程进行对比分析，可以发现图3计算回弹后的产品图传导力发生了变化而造成模具不能对厚板料进行成4模具应用形。经过认真分析最终确定在原模具结构的基础上旋转式弯曲成形模经过试制，效果良好。达到了增加预成形步骤。如图5所示。设计要求，能够满足客户的要求。但在后期生产中应模具改进后，落料钣金件平置于成形凹模上，成客户要求将板料料厚增加到1．5mm。形凸模首先与成形凹模工作将落料钣金件进行预成通过模具试制发现由于料厚的增加在成形凸模形为u型件。成形凸模继续下行工作，预成形u型件开始接触钣金件并继续加力时，由于钣金件的强度增与旋转凹模进行接触并传导正确的力

7、使之围绕旋转轴进行顺利旋转，最终成形出正确的冲压零件。6结束语旋转式弯曲模经过改进后能适用不同板类的弯曲成形，经过实践证明其完全能满足客户技术及生产批量要求。参考文献【1】王孝培．冲压技术册[M】E京：机械工业出版社，2006__jIL＼L_J『：===]弋<‘__、—一、一，_-、P／'／／,~目HI——OL__JH{III斛犏斟(b)图5模具改进前后工作过程a一改进前模具工作过程b——改进后模具工作过程·24·《模具制造)2012年第1期