预应力简支梁钢绞线穿束方法技术经济研究

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1、预应力简支梁钢绞线穿束方法技术经济研究　　摘要：对工程施工中穿束方法的特点和适用范围进行了说明，并将各种穿束方法进行了技术经济分析和比较，指出工程施工中各种穿束方法必须因地、因时而定，才能达到较好的技术和经济效果。关键词：工程施工；钢绞线；穿束方法；技术经济分析Pickto:toweartotheconstructionofthebeammethodtoillustratethecharacteristicsandapplicablescopeofvariouswearbeammethodandt

2、hetechnicalandeconomicanalysisandcomparison,andpointsoutthattheconstructionofvariouswearbeammethod,fromplacetoplace,becausesometimescanachievebettertechnicalandeconomiceffect.Keywords:engineeringconstruction;Steelstrand;Bindingmethod;Technicalandecono

3、micanalysis中图分类号：U448.21+7文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)7随着我国铁路事业的高速发展，高速铁路和普通铁路以桥代路情况增多，预应力梁增多。钢绞线在混凝土结构中钢绞线穿束技术，涉及到工程的施工进度、工程质量以及工程成本的高低，是一项值得研究的课题。目前，国内使用的主要方法有：人力穿束、卷扬机牵引、穿束机穿束，这些穿束方法有不同的特点，施工人员应当进行必要的技术经济分析，选择最适合的方法，求的最佳技术经济效果。1、钢绞线各种穿束方法的特点和适用范围预应力

4、梁在操作工艺中，首先在钢筋骨架内埋设波纹管或抽拔橡胶棒定位预应力钢绞线位置，浇筑完混凝土待混凝土强度达到拆模强度后，拆除端模进行钢绞线安装。钢绞线的下料长度等于理论长度加两端千斤顶的工作长度，千斤顶的工作长度为千斤顶长度加工作锚长度，一般一端为70～75厘米，应用砂轮锯切割成成品钢绞线《预应力钢绞线规范》（GBT5224-2003）规定。1.1人力穿束7人力穿束方法，一种纯体力施工，不需要能源和机械设备，其缺点是耗费体力大，需多人完成，且钢绞线损耗量大，安装顺直质量不好。钢绞线下料事先找块平坦的地

5、方，通过人力拽动钢绞线来完成每一种定尺钢绞线放线长度，人行走路线不顺直使钢绞线不能够完全展开，造成下料不准确普遍偏长，最后钢绞线的切割通过固定在地面上的砂轮切割锯完成。将下好同一尺寸的钢绞线放在一起，按照管道长短、穿束根数的不同编组，然后通过多人搬运送入预应力管道内，由于每根钢绞线在管道内受力不均衡，相邻钢绞线易在管道内交错，造成预应力钢绞线在张拉过程中钢绞线缠绕相互挤压，影响预应力张拉质量。1.2机械拖线机械拖线方法，其放线方法与前者相同，不同之处主要是穿束方法不同，通过一台卷扬机牵引钢绞线进入

6、管道内完成，先将准备穿入的成束钢绞线头扎在一起，再通过特制的子弹头卡具将钢绞线头锁紧，最后用处于梁另一端的卷扬机通过事先在管道内穿好的一根导线牵引子弹头来完成穿束。与人力穿束方法一样钢绞线在管道外两端的外露部分尺寸长短不易控制，仍需要人力拽拉或顶推使两端长短一致。1.3穿束机穿束7穿束机穿束是一种通过机械穿束、下料的方法，先将整捆钢绞线放置于梁端的钢绞线放线的支架内，抽出钢绞线头送入穿束机内，穿束机电机带动机内的两个高强的橡胶轮夹住钢绞线传动，将钢绞线顶推快速送入梁体管道内，钢绞线外露部分长短通过

7、遥控器遥感穿束机顶推或后拉，复原到需要的设计位置，然后穿束机上自带的砂轮切割锯在钢绞线末端切割；一机两用完成整个钢绞线的安装。优点：①钢绞线外露部分定位准确；②送入管道内每一根钢绞线根据先后顺序，由下而上依次叠加，保证了每一根钢绞线在管道内不易发生缠绕。使用穿束机穿束操作技术简便、容易掌控、质量也能保证、又极大减轻了工人的劳动强度，是以上两种方法所不及的，钢绞线不会在施工中遭到损坏或污染，成捆的钢绞线不需要预先放好线，而是通过穿束机的滚动轮直接将一根根钢绞线送入管道内；钢绞线易于保管，不用预先下料

8、，将成捆的钢绞线吊入放线支架内覆盖保管即可。2、各种钢绞线安装方法的技术经济比对分析各种钢绞线安装方法的经济分析，综合对比如下表1表1单跨梁的钢绞线安装费用对比分析表单位：元安装方法计量人工费机使费其它材料费合计单位人力穿束单跨1500480/482=1.04015421.8*1*0.69=1.2机械拖线单跨1000480/482=1.040+20=6010848000/482=16.62*1*0.69=1.44*2*0.69=5.5穿束机穿束单跨30030000/482=62.2