机械加工质量影响因素研究

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1、机械加工质量影响因素研究　　摘要：在机械加工中，刀具、夹具、工件在整个操作过程中起着重要的作用。它直接的体现了加工的精度及机床的精密等。本文主要像我们介绍了生产过程中零件的粗糙问题以及如何的改变这些问题的一些措施，已达到更好的生产。关键词：加工表面粗糙度；机械加工质量因素；改善加工的措施中图分类号：TG70文献标识码：A1机械加工零件表面粗糙原因分析及改善方法1.1零件的表面粗糙主要是指在加工过程表面所呈现出的及其微小的小峰谷状的几何误差。而长生这些在制造过程中的小几何误差，主要是由于刀具与表面的摩擦，才使得在制

2、造过程中出现了小峰谷状的几何误差，零部件的表面越光滑生产出的产品表面就越光滑。机械零部件的使用性能直接关乎到产品的表面粗糙度，用切削刃具加工工件表面时，表面粗糙度主要受切削刀具几何形状、材料、刃磨质量、切削过程和机械加工工艺等因素的影响。1.26切削刀受材料、形状、和刃磨质量等影响。从切削刀的形状和几何角度的问题来看，适当的增加切削刃的几何形状的前面能有效的减少表面的粗糙程度，但是前脚也不能太大，这样会是表面的粗糙程度增加，当前脚调到合适时，这时后角会变大，这时切削刃的半径会变小，此时的刀刃也是最锋利的。同时后角

3、的增大还能有效的减少后刀面与加工物的表面摩擦和相互的挤压。从而达到了一个减少表面粗糙度的一个作用。但同样如果后角过大的话，机械全部基于后刀面，继而就会产生生产过程中的切削震动，造成表面光滑度粗糙。从切削刀具的外形几何状来看，想减少加工物品表面的粗糙程度就必须增加刀尖圆弧的半径，在主偏角和副偏角都减少时，也能有效的减少表面的粗糙程度，在就是刀具本身的前后面刀刃粗糙度小，那么加工出的零部件的表面粗糙度也就越小。1.3刀具在切削过程中也有很大的因素。从零部件的刀削过程中看，金属材料的所发生的塑性变形与刀具刃口的角及后面

4、的挤压有直接的关系，严重增加了表面的粗糙值。在加工塑料性的零部件时切削过程中，我们要避免在刀面上形成硬度高的积屑瘤，同时它也可以代替切削刃及前刀面进行切割，从而改善刀具的几何角度和刀量的问题。积屑瘤的外部轮廓很不规则，因此会在加工刀具上留下深浅和宽窄都不断变化的刀痕，有些积屑瘤直接被加工到零部件上，这样就大大的增加了其表面的粗糙度。切削过程中所产生的振动也大大增加了加工工件表面的粗糙值。1.46改善机械加工工艺，减少工件表面的粗糙度。在机械加工的过程中，需要改善工艺，从工具、工序以及工件的材质等方面进行改善，减少

5、机加工工艺过程产生的粗糙度。2影响机械加工的其他因素2.1切削方面对机械加工的影响2.1.1切削的时候，不论切削速度还是进给量，都影响了加工工件表面的粗糙度。在控制切削速度时，要首先检测下工件的材质，如果是塑性材料，要控制好速度，避开产生积削瘤的速度区域。通常情况下，切削选择的深度对工件表面的粗糙度是没有太大的影响，除非选择的深度太小，在刀头圆弧的作用下，工件表面受到挤压应力而产生微小的塑性变形。进给量也是影响粗糙度的重点，如果选用的进给量过小，导致切削的厚度太薄，比较薄的切削层，在到头切削的同时，容易打滑，产生

6、了表面的粗糙度。2.1.2刀刃也是影响机加工表面粗糙度的重要因素，刀刃本身的条件包括到头圆角半径的大小，如果减少刀刃与工件的接触面积，会很大程度的降低粗糙度，如果增加刀头的圆角半径也能降低表面粗糙度，要根据实际情况选择刀头，如果刀头的圆角半径过大，容易导致吃刀现象，同时会抖动，影响了正常的机加工。也可以通过控制进给量来降低表面粗糙度，减少进给量，但是过小的进给量，会降低的生产效率。2.1.36机械加工产生残余应力的影响。切削加工时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大。由于塑性变形只在表层金属中产

7、生，表层金属的比容增大，不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生了残余应力，而在里层金属中产生残余拉应力。切削加工中，切削区会有大量的切削热产生，不同金相组织具有不同的密度和不同的比容。如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生从而造成工件表面粗糙度值增加。2.2选用工件的材质对机械加工的影响2.2.1工件的材质直接影响了表面粗糙度。在一定的切削速度下，塑性材质的工件，容易在刀头的作用下，使底层金属稍微产生流动量，形成滞留

8、层，有许多小颗粒会粘附在刀头上，在下次切削时，在切削处容易形成小的沟壑，影响工件表面的粗糙度。积削瘤会不断变化，由小变大，直至脱落，一直影响着机加工，脱落的积削瘤，容易在工件的表面形成硬点，大大影响了表面粗糙度。选用脆性材质时，机加工过程中，脆性材料会出现许多崩碎的小颗粒，严重影响了工件的表面粗糙度。所以，必须要重视积削瘤，选用材质后，针对选用的材质，选用合适的切削速度，