凸轮驱动式翻模装置的设计.pdf

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1、·模具制造技术·凸轮驱动式翻模装置的设计吴武训东莞市适意机械有限公司(广东东莞523929)【摘要】介绍了凸轮驱动式翻模装置的基本工作原理，分析了工作台的受力状况以及驱动力的计算，重点叙述了凸轮轮廓曲线的设计。关键词：翻模装置；工作原理；驱动力；凸轮；轮廓曲线中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignofCamDrivingTurnOvertheMoldDevice【Abstract】Introducesthebasicprincipleofturnoverformworkdevicecamdrive，itanalyz

2、esthesituationofstresstableanddrivingforceanalysisandcalculation，focusesonthedesignofthecamprofilecurve．Keywords：turnoverthemolddevice；workingprinciple；drivingforce；cam；contourCHIVe1引言2工作原理所谓翻模装置，其实就是一个翻模平台，它是利图1为翻模装置单边工作台机械传动原理图。凸用某种机构将置于平台上的模具或其它工件从一个轮2与工作台1前端固定连接并

3、铰接于机座上，工作面翻至相邻的另一个面。翻模装置的普遍使用，代替台1后端与拉簧5及短环链6活动连接，拉伸弹簧5铰了传统的利用天车进行人工翻模，消除了安全隐患，接于机座上；驱动油缸3固定于机座上，油缸内的活塞缩短了翻模时间，提高了生产效率。翻模装置在模具杆与滑动块4固定连接，滑动块4活动于机座导轨上，制造与模具维修保养中应用甚广。目前最普遍使用滑动块4设双驱动轮与凸轮2接触。的结构形式有：减速电机或液压马达通过链传动带动上翻原理：在液压动力作用下，驱动油缸3推动滑圆形90。工作台面作翻转运动两种结构型式。凸轮驱动块4往前运动，通过

4、其上的驱动轮推动凸轮2往上动式翻模装置是一种最新的结构型式，任何模具的6翻转，从而带动工作台翻转，翻转到一定角度时拉伸个面都可进行翻转，吊装模具极其方便，占用空间小，弹簧5被拉伸，在拉伸弹簧5的作用力下凸轮2始终与是模具翻身的一种理想设备。滑动块4的驱动轮接触，防止过翻动作，最终将工作台4结束语绍的模具五面体夹具的特点。5轴加工中心具有很高的加工效率。然而，在加工实践中，5轴加工中心的这一优越性能却常常无法参考文献得到发挥，原因是夹具夹持面经常会覆盖到需要加工[1】徐正平．电控永磁系统的创新应用——访意大利泰磁公司中国区首席代表

5、李黎先生[M]．世界制造技术与装备市场，的工件表面，从而产生加工干涉。采用本文介绍的高2003，(2)效夹具，利用5轴加工中心可以对工件实现五面加工，第一作者简介：曲宪刚，男，1960年生，汉族，工程即工件在一次夹紧的情况下，机床可以连续对其5个师，硕士研究生，主要从事注射模设计、加工，对模具面进行加工，而不需要中途停机对工件进行重新装加工设备选型具有一定认识。夹，不但提高了机床稼动率，也避免了因多次装夹造(收稿日期：2014—12—30)①成的误差。避免干涉，做到高效加工，正是所本文介《模具制造>2015年第2期·59··模具

6、制造技术·1翻至90。垂直状态。上式中、／3的值取决于驱动轮中心与凸轮中心的偏移距离，偏距增大接触点B随之上移，夹角／3变大，cosfl值随之变小，油缸推力油也变小；偏距不宜过大，会影响整体结构。夹角OL为一变量值，随着工作台的运动时刻变化；COSOL的值随着OL的减小而增大直到等于1，也就是说工作台水平时(a=0)，油缸所需的推力最大。由此可以看出，油缸的推力是随着工作台与水平面夹角OL的增大而减小；当负载的重心D点超过旋转中心支点4，油缸推力则为零，工作台会往另一侧倾倒，此时则由拉簧与另一侧工作台受力。图1机械传动原理图1．

7、工作台2．凸轮3．驱动油缸4．滑动块5．拉伸弹簧6．短环链下翻原理：在液压动力作用下，驱动油缸3拉着滑动块4往后运动，工作台1在拉伸弹簧5的作用力下使凸轮2紧贴于滑动座4上的驱动轮慢慢往下翻转，翻转到一定角度时，拉伸弹簧5压缩而失去弹力，＼／工作台在自重的作用下使凸轮2紧贴于滑动座4上的驱动轮慢慢往下翻转，最终将工作台1翻至0。水平图2受力分析计算图状态。4凸轮设计3驱动力计算凸轮机构的作用是将凸轮的转动转变为从动件图2为翻模装置单边工作台受力分析图，图2中的往复移动或摆动，应用十分广泛；而翻模装置中所为工作台旋转中心支点，为凸

8、轮与驱动轮接触点，c用到的凸轮机构则是将从动件的往复移动转变为凸为驱动轮旋转中心，G为负载及自重，F为油缸的推轮O～9O。间的摆动。根据翻模装置的动作特征及受力力；F、F：、F。为各分作用力，R4R兄甜为各支点作用状况，选用偏置滚子移动从动件盘形凸轮，运动规律力