全新可转位刀片技术使螺纹车削大受裨益.pdf

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1、’0I■文，／山特维克可乐满将可转位刀片精确固定在刀杆中是当今加工业所用传统刀具并选择适当的紧固螺钉或夹紧方法，在面临的主要挑战之一。刀片稳固地夹紧在刀具中一直一定程度上会提高稳定性，然而刀片通过刀座的改进以来都是重中之重，尤其是涉及到高生产率和零件高来实现更稳定的夹紧还是需要不断的探讨的。质量时，则更加注重消除切削刃的微移动现象。切削螺纹车削期间最敏感的时刻是开始切入和结束切刃在切削过程中的微量移动往往会导致过早缩短的刀出时。当锋利的切削刃开始切入，或走刀结束后退具寿命、反复无常的性能和不能令

2、人满意的加工结果。出切削时，切削力的强度和方向会突然发生较大的变特别是在仿形车削和螺纹车削工序中更为明显。化，对刀片造成很大影响。在上述两个时刻，刀片最最近可转位刀片技术有了新的突破，已经找到使容易发生位移。位于刀片上的螺纹牙形的尖端形成刀片更稳定地固定在刀杆上的方法，为切削过程中的一个针对螺纹的杠杆，迫使切削刃轻微地改变位置，稳定性带来了显著的提高。同时，该技术上的突破为使刀架座里的支撑点变形以及加剧不稳定性。作用在更坚硬、更耐用的刀片材质开启了一扇大门，可靠地刀片上的不同方向的切削力会使刀座

3、内的刀片前后移缩短了加工循环时间动，直至产生不合格的螺纹。事实上，因位移而更换螺纹车削刀片的情况比因实际刀具磨损而更换的情况螺纹牙形出错更多。就螺钉夹紧型刀杆的螺纹加工而言，螺纹牙形出为了避免耗时的机床设置以及尽量减少或消除报错是导致质量问题的最主要原因，具体由公差或表面废零件的产生，刀片在刀杆中的简易、快速而精确的精度的偏差造成．螺纹牙形错误主要由螺纹车削过定位是很重要的。在将刀片定位和固定在刀杆中时，程中可转位刀片的微量位移造成，这种微量位移还会可重复性也是非常重要的。通常情况下，由于在螺产

4、生更多的负面结果。不合格牙形的产生将限制切削纹面上有发生明显切削痕迹存在的风险，因此尽可能参数并缩短刀片的使用寿命。刀片不稳定的主要后果地在每次走刀的过程中避免刀片位移。如果在螺纹切就是切削刃的破损，特别是在刀尖半径处的破裂。使削加工的过程中需要进行刀片更换，那么刀片的精确■保持和实现可接受的加工结果是关键。与此相结合，考虑到对机床停机时间的影响，在两次走刀之复性也是很重要的。诸多原因，螺纹车削刀片在刀片槽中的定位和锁紧的质量对实现高生产效率、安全操作和一致的零到决定性的作用。采用过去的刀片锁紧

5、和定位方案，在很多情况下都不可能把刀片紧固在刀片槽中。刀垫夹紧和简易转位等方法都已经意味着妥协，刀片制造方法的限制已经妨碍实现非传统解决方案j!可转位刀片技术维克可乐满开发的iLock解决方案大大提高了刀片定位和锁紧质，lJ和铣削工序中的安全性、刀具寿命以及实现更高生产效率等方面新的水平。就螺纹车削而言，CoroThread266体现了iLock解大优点，即使在加工过程中或转位时产生很大切削力的情况下，午精确而稳固地固定在刀座中。由于螺纹车削过程容易受到任何微生的影响，因此这对螺纹车削来说是一个

6、重大的突破。Thread266螺纹车削系列与传统的刀片夹紧系统相比，能满足更勺要求。刀垫对于螺纹车削工序是非常重要的，因此已设计成可为千中的固定提供安全的基础。通过刀片座中两个牢固的接触面以及]垫固定的螺钉，刀垫为刀片提供必须的紧固和精确的定位。它带}L道形的iLock接口，对应的刀片槽定位在这个轨道上。第O9期数控机床市场·73·国轨道上的定位是伴随着刀具的振动和让刀以及排屑的问题，因此选择适当的韧性对性能和可靠性起着决定性的作用。刀片夹紧螺钉把刀片保持在轨道上并且在径向位置和一个接锋利、坚硬

7、而耐用的切削刃触面相靠，提供了很高的稳定性和是螺纹车削的必要条件。因此，PVD(物理气准确的定位。切削力始终沿着固定相沉积)涂层材质为螺纹切削提供了最佳的切削刃。刀片的轨道进行加工，这样刀座在全新解决方案通过提供更高的切削参数和更长、可预任何刀片支撑点处都不会存在受测的刀具寿命，为进一步优化加工工序提供了方法。损风险。iLock定位轨道垂直于进细晶粒刀片基底技术的最新发展提供了具有高热给方向。硬度的独特基体，可为需要使用锋利切削刃的应用场重复定位精度很高，使用确保合(例如螺纹车削、切断和切槽)以

8、及使用整体硬质轴向(进给方向)±0．05mr13精度的M级一公差刀合金立铣刀时实现抗塑性变形。GC1125是一种新的片和确保±0．01mm精度的E级一公差刀片。iLockPVD涂层材质，针对钢的螺纹车削的优化材质，同轨道为刀片转位速度和操作提供方便，而接触方法和时在其他工件材料领域也表现出很好的性能，通过使空隙对性能起到决定性的作用。锁紧轨道的形状和定用更高的切削速度提高位是经过广泛开发的结果，在刀垫和刀片之问确定精生产效率——在螺纹车确的支撑点并通过全新的刀片制造技术使支撑点保持削中因为刀具材