建筑工程给排水管道施工技术探究

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时间:2017-12-06

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1、建筑工程给排水管道施工技术探究  摘要:近年来,我国的建筑事业发展十分迅猛,如何科学有效的施工,既保证其运行功能,延长使用寿命,又能降低造价,是一个迫切需要研究解决的重要课题。加强建筑工程给排水管道的施工技术的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验,对建筑工程给排水管道的施工技术进行了研究,具有重要的参考意义。关键词:建筑;给排水;管道;施工中图分类号:S276文献标识码:A文章编号:1前言建筑给排水管道很大一部分属于建筑的隐藏工程设施,并且给水管道要求具有很高的安全可靠性。因此,如何科学有效的施工,既保证其运行功能,延长使用寿命,又能降低造价,是一个迫切

2、需要研究解决的重要课题。给排水管道按照所处的位置分为室内和室外给排水管道两类,本文将分别从这两个方面研究其施工技术。2建筑室内给排水管道的施工步骤建筑室内给排水管道的施工步骤为:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验。6在给排水管道安装准备阶段,应认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。给排水管道的

3、预制加工分为:UPVC管预制加工、铸铁管道预制加工等。其中,UPVC管的预制时需要在试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。同时,如有油污需用丙酮除掉;铸铁管等应每节做防腐,两端留100cm不做防腐,用来作为接口。干管的安装。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直、坡度均匀,且各预留口位置准确。立管的安装前清理场地,根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩

4、节置于三通下方,立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出u型胶圈,清理杂物。复查顶板洞口是否合适。支管安装时,首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。6在干管、立管、支管安装完成后,需要进行灌水、满水排泄、通球试验要检查施工的质量。具体的,埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通

5、水检查合格后进行。3建筑室内给排水管道施工技术要点3.1建筑给排水管道渗漏的原因以及施工要点建筑给排水管道出现渗漏现象,主要原因有两点:施工所选用的原材料、施工人员技术水平。在施工原材料方面。由于给排水管材的样式材质多且价格范围广。如若在施工过程中为图低价,或不慎选择了劣质或是规格不符的给排水管道材料进行安装,必然会导致后期使用过程中出现渗漏水现象。在施工水平方面。因为工程上土建和安装是分开作业的,独立作业的结果导致相互之间沟通不畅。如果土建在预留孔方面没有按照设计要求做到位,必然会给后续的给排水安装造成影响。同时,如果在给排水管道施工的过程中,对于管道防渗漏工作

6、看的相对简单,意识不到位,往往在实际操作中敷衍了事,不能正确的按照设计规范和施工标准进行。这样对于管道防渗能力也会造成影响。6建筑给排水管道防渗漏施工技术要点体现在:管道的混凝土浇筑、接口施工。其中,浇筑混凝土管座时,要认真地按操作规程捣实,尤其是在管节接口处,振捣管座混凝土应使用插入式振动棒,尽量深入到管底与平基形成的三角空隙部位,使该死角得到充分振捣密实。接口是将分节的管材连接成不漏水的整体管道的部位,所以在管材本身质量合格的前提下,接口是整个管道防漏最薄弱的环节,接口的处理是施工过程中重要的关键工序。内接口是在管道内勾缝,外接口是在管道外抹带。安装时大于80

7、0mm的管道接口宽度宜留1cm左右,以利于嵌缝。3.2建筑给排水管道防腐当给排水管道的管材有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管时,防腐技术将是给排水管道的一个重点。除锈完毕的钢管,应马上进行涂装,原则上不超过24小时。如果在雨季施工,若在除锈完成后不能立刻进行涂装,应对除锈后的管道加盖保护,以免雨水打湿重新产生锈蚀。在对管道进行涂装时,涂装的方向应保持一致,或上下或左右涂刷,不可交叉进行。若管道在安装过程中被碰伤,应做补伤工作。若管道防腐层在未完全固化前急需运输,至少应在涂装最外层后两夭以后才能进行,并外加保护措施。3.3建筑给排水管道布置的一般原则6第一,管道排列原则。

8、气体管路排

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