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时间:2020-03-27
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1、2014年1月机床与液压Jan.2014第42卷第2期MACHINET00L&HYDRAULICSVoI.42No.2DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2014.02.041一种新型轴类零件检测仪设计钟国坚,丰飞(闽西职业技术学院机械工程系,福建龙岩364021)摘要:结合典型零件,分析现有零件检测方法的局限性,并根据零件特点,采用机、光、电结合的方案,采用两顶尖装夹的方式对工件进行定位,在向、向和绕z轴旋转的方向分别采用不同的光栅传感器进行检测,并采用高精度的数据采集卡进行数据
2、采集,选用USB接口实现Pc机与数据采集设备之间的通信。以Windows系统为平台,以LabVIEW图形化编程语言为工具进行软件部分的设计,采用最小二乘法对采集的数据进行处理,并自动判别零件是否合格。可实现轴类零件高效、自动化的检测,满足一般机械加工车间的检测需求。关键词:轴类零件;检测仪中图分类号:TG806文献标识码:B文章编号:1001—3881(2014)2—119—2DesignofANewTypeofShaftPartsInstrumentZHONGGuojian,FENGFei(Depar
3、tmentofMechanicalEngineering,MinxiVocationalandTechnicalCollege,LongyanFujian364021,China)Abstract:Thelimitationsoftheexistingpartsdetectionmethodwereanalyzed.Accordingtothecharacteristicsofthepart,me—chanical,opticalandelectronicintegrationprogramwasado
4、pted.Thetwotopclampingmodewasusedtopositiontheworkpiece.ThedifferentgratingsensorswereusedtodetectdatainX/ZdirectionsandaroundZdirection,andhigh—precisiondataacquisitioncardwasusedtOacquiredata,USBinterfacewasusedtorealizecommunicationbetweenPCandthedata
5、acquisitionequipment.TakingWin—dowssystemsasaplatformandLabVIEWgraphicalprogramminglanguageasatool,thesoftwarepartwasdesigned,thedatacollectedwereprocessedusingtheleastsquaresmethod,theparteligibilitywasdeterminedautomatically.Efficient,automatedtestingo
6、fshaftpartsmeetthetestingneedsofgeneralmachineshop.Keywords:Axleparts;Detector。随着形位公差国家标准的贯彻与实施,机械零件的精度检测技术显得尤为重要,而轴类零件检测又是其中的一大难题。众所周知,轴类零件在机械传动方面地位显著,其精度直接关系到传动的精度和效率。伟大的化学家、计量学家门德列耶夫所说过,“科学是从测量开始的,没有测量就没有科学,至少没有精确的科学,真正的科学”⋯。精确的尺寸要求精细的检查技术来保证,新一代的检测仪器
7、必须集机械控制、数据采集、数据处理为一体。结合具体零件,图1被测零件提出一种新型轴类零件检测仪的设计方案。2现有的检测方法1被测零件分析对于此类零件,现有的检测方法主要是:被测零件的形状、尺寸精度要求及形位公差要求加工时,调头装夹前,用百分表找正,保证同轴如图1所示,零件为同心轴类零件,直径一般小于度;加工结束后,将零件从机床卸下,用两个V型150him,长度一般小于4001Tun,尺寸检测的项目主块进行定位:要有直径、长度、锥度和圆弧,公差一般为7~8级,(1)使用千分尺测量各处直径(轴方向);大于0
8、.02mm;形位误差检测项目主要有圆度、圆柱(2)使用深度游标尺检测各种长度(z轴方度、同轴度、径向跳动等,公差一般也大于0.02向);收稿日期:2012—12—17作者简介:钟国坚(1982一),男,讲师,主要从事机械教学与研究工作。E—mail:zgj1425san@163.corn。·120·机床与液压第42卷(3)使用螺纹环规检测螺纹。左侧尾座进行改进:将尾座中心孔镗大,并进行磨削这种检测方法是人工逐项检测,检测结果需人工加工,使其
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