静压管桩在软土层施工中问题浅谈

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1、静压管桩在软土层施工中问题浅谈　　【摘要】本文针对静压管桩在软土层施工中出现的系列问题，围绕地质、天气、施工等其他因素，并对因此而产生的系列问题进行分析，提出相关的注意事项，指出在静压管桩在软土层施工中必须严格按照设计要求，规范施工，并在此基础上制定合理的施工方案及安全有效的安全措施。【关键字】静压管桩地质中图分类号：F407.1文献标识码：A文章编号：1.引言在众多的桩型中,预应力管桩具有单位承载力高、造价较低、管桩质量较有保证的优势，其在珠江三角洲地区应用非常广泛。随着人们生活环境质量的提高，锤击法施工造成的噪音污染、振动问题日益突出，于是静压法施工由于具有噪

2、音低、无振动、无污染、质量好、不损桩及工效高等优点而获得越来越多的应用。而许多由静压管桩引出的技术问题受到工程技术人员的关注，下面谈谈南沙某造纸企业厂房在软土层采用静压管桩施工中的问题。2.地质和设计要求7该企业位于广州市南沙区，属珠江三角洲海陆交互相沉积平原区。经查阅岩土工程勘察报告，场地岩土层自上而下分为人工填土层平均厚度为2.7米；三角洲海陆交互相沉积层包括淤泥层平均厚度14.7米，粉质粘土层平均厚度4.9米，粉砂层平均厚度4.4米，中沙层平均厚度4.1米；花岗混合岩风化残积土层为砂质粘性土，平均厚度2.9米；花岗岩混合岩分全风化岩带，平均厚度7.2米，强风

3、化岩带，平均厚度7.5米。该企业生产车间荷载较大，设计采用Φ500预应力静压管桩基础，其中生产设备基础采用群桩，持力层为强风化岩，设计单桩承载力1500KN。由于中间穿过的淤泥层呈流塑状，局部软塑，属软弱土，厚度较大，间夹薄层粉细砂，且场地地下水量较丰富，地下水位埋深0.3～0.6米。静压管桩施工是利用桩机自重将桩送入土层时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，压桩终止并随着时间的推移，桩周土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高。场地淤泥层较厚，渗透系数较小，在桩基施工时应考虑桩的挤土效应，以免桩机施工挤断桩身。因此应充分

4、考虑地质环境，制定合适的施工方案，提高施工质量，减少不必要的损失。3.施工准备的因素3.1施工队伍的选择7施工队伍的技术水平和经验，直接影响施工的质量。施工队（打桩队）必须经过资格审查，了解清楚施工队伍是否有在软土基础压桩的施工经验；技术人员的配置是否齐全，是否具备技术资格证书和上岗证，包括施工技术人员，焊工，开机员等；根据施工组织计划，选择足够的打桩队。3.2桩机的选择如果压桩机吨位太小，可能会出现压不下去的情况，而如果桩机过大，对施工现场地耐力的要求会提高，可能造成桩机塌陷其中，或导致桩位偏移，垂直度难以控制，严重时甚至桩受到挤压断裂。本项目根据地质资料反映表

5、层硬土层较薄，淤泥层较厚且埋深浅，以及设计单桩承载力要求，采用ZYJ-680型静力压桩机进行施工，桩机配重达680吨。4.施工流程的主要措施4.1施工放线与定桩位首先要根据设计图纸及现场的地形，布置施工放线控制点网，点网应布置在不受交通车辆、桩机影响的位置，防止发生偏位和变形。现场监理工程师要对控制点网进行复核，控制点和水准点要用水泥砂浆固定，并加以保护。计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出全部桩位。测量放出桩位后，现场监理工程师要进行复核，以防止错、漏施工。桩位放线后的施压过程中，考虑到土体的挤压移位，在桩施工前需对桩位进行复核，确保施工时桩位的准确性。4.2压

6、桩顺序7打桩前应选择正确的打桩秩序。一般有两种打法：一是由一侧向另一侧单方向施工，一种是由中间向两侧或四周对称施工。考虑到厂房长度大，桩数量较多，选择由中间向两侧对称施工。4.3接桩施工前，应会同设计、监理、地质勘查单位进行试桩。在试桩前应详细研究地质资料，做好配桩表，按原地面到持力层进行配桩，根据试桩情况调整好配桩表；在施工过程中根据已完成桩的情况，随时调整好未施工桩的配桩。每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。本工程采用端板焊接连接方法接长。接桩焊接前，应确保桩管上下顺直，偏差不超过2毫米

7、（应设置桩导向箍），应把两端桩板用钢丝刷清洁刷干净。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满、自然冷却5分钟后继续施工。4.4复压静力压桩在终止压桩前，需满设计终压力值复压3次，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力、减少沉降的作用。复压时对入土深度小于试桩桩长5米时，终压力值取桩的竖向承载力特征值的2.2～3.0倍，并复压3～5次。复压时每次稳压时间：压桩力小于设计终压力值时不宜超过10秒；压桩力大于设计终压力值时不宜超过5秒。4.5截桩7当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或利用压桩机行走推

8、力强行将桩