大体积混凝土裂缝控制要点研究

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时间:2017-12-06

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1、大体积混凝土裂缝控制要点研究  摘要:对于建设工程中的大体积混凝土的裂缝控制问题,要想达到控制裂缝产生的结果,应该分析大体积混凝土裂缝产生的原因,在此基础上,结合本工程具体情况进行大体积混凝土裂缝控制要点分析,希望达到预期效果。关键词:大体积混凝土,裂缝原因,裂缝控制中图分类号:TU375文献标识码:A文章编号:1引言大体积施工的主要特点则是体积大,比如现代建筑施工中的大型设备基础、高层楼房基础和水利大坝等,一般实际最小尺寸大于或等于1m。考虑其表面系数比较小,能较为集中的进行水泥水化热释放,致使内部温度上升很快。混凝土产生温度裂缝会在混凝土内外温差较大时进行,从而为

2、保证结构安全和正常使用,应该从根本上保证施工质量[1,2]。2大体积混凝土裂缝产生的原因2.1水化热6大体积砼内部热量的主要来源就是水泥在水化过程中所产生的大量热能。混凝土内部温度的升高则是由于,对于截面厚度大的大体积砼来说,往往在结构内部不易散失水化热聚集所造成的。浇筑后的3~5d往往是产生砼内部的最高温度的时间段,在这期间如果表面温差和砼内部温度过大,这样相应的温度应力和温度变形就会产生。考虑到温度应力与温差成正比的影响,温度应力则肯定会随着温差的增加而迅速增加。温度裂缝的产生的原因则是温度应力大于砼的抗拉强度的结果,这往往是大体积的混凝土产生裂缝的主要原因。2.

3、2.约束条件在早期温度上升的过程中,考虑大体积钢筋砼与地基浇筑在一起的情况,下部地基的约束则会容易形成压应力。砼与地基连接不牢固则往往是由于砼的弹性模量小,所产生的压应力较小。较大的拉应力在温度下降时产生,这样当大于砼的抗拉强度的情况下,就极易出现相关的垂直裂缝的情况。2.3.外界气温变化大体积砼的开裂在大体积砼在施工期间中也受到外界气温的变化的影响。水泥水化热的绝热温度,加上浇筑温度,再加上砼的散热温度,这三者之和就构成了砼内部温度。砼的浇筑温度随着外界温度升高而升高。当外界温度出现骤降的情况后,外层砼与砼内部的温度梯度则会大大增加,大体积砼出现裂缝则是由于产生的温

4、差应力所致。因此,要想做好防止裂缝工作,应该控制砼表面温度与外界气温温差。2.4.砼的收缩变形6水泥水化所必需的大约只有砼的拌合水中的20%左右,其余的则是被蒸发。砼体积进行收缩的相关原因也只是砼中多余水分的蒸发问题所引起的。对于这种收缩变形来说,则一般不受约束的影响,当存在一定的约束影响下,则极为容易的出现由于收缩应力而出现裂缝。据此,应制定相应措施。最大限度的防止和限制裂缝的产生。3底板裂缝控制措施3.1优化混凝土配合比设计在保证混凝土强度的前提下,为减小水泥水化热,尽量减小水泥用量。部分水泥可以通过粉煤灰进行替代。为了有效降低水泥水化造成的温升,这是因为粉煤灰水

5、化缓慢过程中所产生的热量很有限。表面光滑、粒形完整且质地致密的玻璃微珠则是构成了粉煤灰中百分之七十以上。匀质作用和减水作用在这种形态下的玻璃微珠则显得更为突出,能够促进水泥水化的解絮作用,还有包括相关的改变拌和物的性质,以及相关的硬化后的多种功能。3.2.合理分设施工缝底板长34.8m,宽12.7m,底板沿长度方向设6条施工缝,分缝后每块底板宽约5m。在宽度方向设一条切割缝,施工缝和切割缝的底板下方均铺设有单面橡胶止水带,防止地下水入侵腐蚀底板。切割缝要在混凝土浇筑完成24小时以内切割完成。底板一旦因6各种应力开裂,(如温度应力,地基约束)必先从底板的薄弱部位开裂。而

6、设缝处应力集中,从此处开裂可避免和减缓在其他部位开裂。因为施工缝底部有止水带,而在其他部位开裂则地下水很容易对底板造成侵蚀。另外底板收缩变形时会受到地基约束,地基约束力的大小取决于底板收缩时地基对底板的摩擦阻力与接触面的约束长度,施工分缝减小了约束长度。在底板下垫层上铺设16gauge塑料薄膜,减小了底板与地基之间的摩擦系数。这样就在一定程度上降低了地基对底板的约束力,降低了地板在非分缝位置开裂的可能。3.3浇注温度控制在此项目中,30℃则是混凝土的入模温度上限,40℃则是环境温度上限。为了降低大体积砼的总温升值和减小结构的内外温差,则是应该控制混凝土浇筑的入模温度。

7、在本项目中的施工地区的夏季非常炎热,白天高达40℃以上,夜间温度在30℃左右,所以施工往往在夜间集中进行。在这样的高温度的环境下,有些时候,为了降低混凝土的入模温度至30℃以下,混凝土的拌和必须加冰才能满足温度的要求。3.4浇注质量控制6塌落度及温度测定制度应该在混凝土到达现场后严格执行,确保不可以使用不符合规范的产品。对于发生一定程度的骨料分离会在一个小时左右的路程后发生,考虑这样的情况,为了确保试验的准确性,应该在混凝土试验前先搅拌几分钟。为防止落差过大造成骨料离析,对于底板厚两米的情况,应该事先准备好布料漏斗,下端连接窜筒,下料顺序进行。严格控

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