浅谈建筑施工砼裂缝技术

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1、浅谈建筑施工砼裂缝技术　　摘要：建筑结构、构件出现裂缝,不仅有损外观,而且对于承重混凝土结构,可能会造成整体性破坏,刚度降低,钢筋腐蚀,直接影响承载能力,建筑物安全以及使用寿命。在工程施工中采取有效措施控制工程裂缝是非常必要的。本文探讨了建筑施工砼裂缝技术措施。关键词：建筑；施工；砼；裂缝；技术中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，广泛应用于建筑工程。一、建筑施工中发生裂缝成因分析1、混凝土原材料质量不合格（1）水泥凝结或膨胀不正常。水泥是整个建筑行业中最为基础的材料，

2、其质量和性能将直接关系到整个混凝土施工的质量控制。在进行混凝泥土配制过程中，由于受到施工人员素质的影响，或者是不规范操作，或是是手动来自气温等方面的因素影响，使得水泥的凝结或是膨胀不正常，水泥的凝结难以符合施工标准。容易诱发裂缝。(2)原料中含泥量过多7混凝土的质量将会对建筑物的整体质量有着深刻的影响，如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理，含泥量超过工程施工的标准，不仅仅很程度的使得混凝土的质量降低，如此，也难以保证整个墙体的粘合性和稳定性。(3)骨料和水泥发生化学反应容易引起裂缝在进行混凝土的配制过程中，骨料和水泥中都含有很多的化学元素，

3、一般而言，骨料多呈碱性而水泥也具有很强的碱性，当二者遇到水进行混合配比时候，很容易发生化学反应，从而生成一种新的物种，硅凝胶，这是一种碱性物质，具有很强的膨胀能力，由于硅凝胶的膨胀，很容易对墙体造成破坏，进而容易产生各种裂缝。2、施工操作不规范，质量管理不严格(1)混凝士施工不规范7首先，在进行混凝土的施工过程中，对混凝土的振捣没有严格遵守施工规范，过分的进行振捣，进行模板和垫层施工时候，施工过程过于干燥。其次，当混凝土进行浇筑振捣之后，由于不规范的操作，使得一些骨料粒发生沉落，从而使得其中的水分和空气被挤出来，混凝土的表面便因为水分的泌出而发生

4、竖向的缩小沉落，形成了表面的砂浆层，当水分蒸发之后，很容易构成凝缩裂缝。最后，当混凝土浇筑振捣完成之后，由于过分的摸干压光超过了相关的操作标准，让混凝土中的一些细小的细骨料不断的漂浮到表层，造成含水量很多的水泥浆曾，使得混凝土的表面体积发生碳化，并不断收缩，造成混凝土板面表面龟裂。(2)施工工艺不科学在进行施工过程中，由于施工工艺的选择不科学，缺乏合理性，很容易造成支座负筋发生下陷，同时，在进行楼板的施工操作过程中，由于楼板的弹性变形和相关支座处的负弯矩处的混凝土施工强度难以满足工程的施工标准，在还没有到达拆模的时间便提前拆模，混凝土终凝的时间未

5、到便实施上荷载，这些不规范的操作，都使得楼板容易发生弹性变形，当混凝土尚处于早期时候，其强度和较小的情况下，如果承受弯曲，压力，拉力，应力等各个方面的力太多的时候，很容易造成楼板发生断裂。最后，位于大梁两边的楼板会发生一些不均匀的沉降，也使得支座产生很大的负弯矩，如此，便容易形成很大的横向裂缝。二、建筑施工砼裂缝技术1、原材料控制措施（1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），或利用混凝土的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热（因为每加减10kg7水泥，温度会相应增减1℃，水化热与水泥用量成正比）在条件许可的情况下，

6、应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（1～5d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。（2）适当掺加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。（3）选择级配良好的骨料。骨料在混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用

7、粒径4～40mm的粗骨料，尽量采用中砂；严格控制砂、石子的含泥量（石子在1%以内，砂在2%以内），控制水灰比在0.6以下；还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。另外还可以考虑在混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150～300mm的大块石。掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低，对控制裂缝有一定好处。（4）适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。2、强化对混

8、凝土浇筑工艺的施工控制7由于混凝土本身存在一定的泌水性，骨料下沉时就容易出现塑性收缩裂缝，所以在初凝后到终凝之前的这段期间要对混凝土表面