“掘、钻、抽”一体化管理模式在高瓦斯煤巷掘进的应用.pdf

《“掘、钻、抽”一体化管理模式在高瓦斯煤巷掘进的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、总第198期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2016．02．005“掘、钻、抽"一体化管理模式在高瓦斯煤巷掘进的应用史红邈(潞安集团余吾煤业公司，山西长治046103)摘要：瓦斯是影响高瓦斯矿井煤巷快速掘进的主要因素，通过对掘进队组、打钻队组、抽采系统维护队组生产组织模式的优化，提出了高瓦斯煤巷“掘、钻、抽”一体化管理新模式，该管理模式在余吾煤业公司N1101胶带巷掘进中进行了现场应用，取得了较好的效果，探索出一条高瓦斯复杂地质条件下安全高效快速掘进的新途径。关键词：高瓦斯煤巷；快速掘进；一体化管理中图分类号：TD263．4文献标识码：A文章编号：1

2、005—2798(2016)02—0014—03ApplicationofIntegrationManagementModeabout“Tunneling、Drill、Extraction’’inCoalRoadwayTunnelingofYuwuMiningCompanySHIHong-miao(YuwuMiningCompanyofLuhnMiningGroup，Changzhi046103，China)Abstract：Themainfactorsinfluenceofgasminespeedytunnelingincoalroadwayisgas．Proposedth

3、egascoallane“tunneling、drill、extraction”integrationmanagementmode，tooptimizetheproductionorganizationpatternabouttunnelingheadquarters、drillingteamandtheextractionsystemmaintenanceteam．ToachievedgoodeffectinN1101beltroadwayofYuwuMiningCompany．Explorenewap—proachofsafeandeffectiveingascompli

4、catedgeologicalconditionsofgasminetunneling．Keywords：gascoallane；rapidexcavation；integratedmanagement传统的煤巷掘进在采取掘锚一体化、支护合理并采取相应优化措施，提出了高瓦斯煤巷“掘、钻、化、装运机械化等一系列措施后，煤巷单进水平取得抽”一体化管理新模式，该管理模式在余吾煤业公司了一定幅度的提高[_1]。余吾煤业作为高瓦斯矿井，N1101胶带巷施工中进行了现场应用，取得了较好瓦斯是煤巷快速掘进的首要影响因素_2]，为积极探安全效益、经济效益和综合效益。为高瓦斯矿井煤索高瓦斯复杂

5、地质条件下巷道安全高效掘进新模巷快速安全掘进提供了一种借鉴方法。式．余吾煤业公司在煤巷掘进瓦斯治理方面采取地1原生产模式存在弊端分析面压裂井钻孔抽采、迈步钻场抽采、迎头释放孔释放、相邻巷道掘进预抽钻孔抽采、高抽巷穿层钻孔抽N1101胶带巷位于余吾煤业公司北风井西翼采采、千米钻机区域模块化消突钻孔抽采、脉冲水力压区，设计长度2489m，巷道断面为矩形，尺寸为宽×裂增透技术、CO，气相压裂技术等相关措施的基础高=5．41TI×3．8In，支护方式为全锚支护，开拓方式上，重新对掘进工作面掘进、打钻、瓦斯抽采等工序为机掘。煤层原始瓦斯含量9．55In／t，可解析瓦斯的生产组织方式进行

6、优化，减少了瓦斯对煤巷掘进含量为5．8m。／t，掘进过程中绝对瓦斯涌出量的影响。在提高掘进效率的同时。大幅降低掘进成14．03In。／min。本，实现了企业利润最大化。原生产组织模式下，N1101胶带巷内综掘三队本文通过对高瓦斯煤巷掘进、瓦斯抽采钻孑L打负责掘进作业，抽采二队负责瓦斯抽采钻孔施工，抽设、抽采系统维护等各施工环节制约因素进行分析，采一队负责抽采系统维护。掘进、打钻、抽采系统维收稿日期：2016-01—11作者简介：史红邈(1975一)，男，山西武乡人，工程师，从事生产技术及管理工作。14史红邈-“掘、钻、抽”一体化管理模式在高瓦斯煤巷掘进的应用第25卷第2期护三

7、项工作由不同队组分别组织．分头实施，该生产体优化措施如下：组织模式存在以下弊端：1)调整队组职能。综掘三队在原来负责巷道1．1瓦斯治理效果较差掘进的基础上，增加打钻和抽采系统维护职能。由于瓦斯治理责任主体不明确，常出现打钻效2)实施一岗多能。针对岗位职能的转变．全率较低、钻孔打设相对滞后、封孔并网质量较差以及队除11名专职掘进机司机外。其余人员全部参加打放水器放水不及时、抽采管路淤煤堵塞等抽采系统钻、抽采系统维护技能培训。另外选派12名优秀员维护不到位的情况，导致抽采负压损失较严重，部分工参加钻机司机特