Π弯曲件级进模结构与制造工艺.pdf

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1、模具技术2013．No．533文章编号：1001—4934(2013)05—0033—03Ⅱ弯曲件级进模结构与制造工艺冯小康，钱书锟，罗斐，李约朋(1．湖南科技经贸职业学院，湖南衡阳421001；2．南华大学机械工程学院，湖南衡阳421001)摘要：分析了Ⅱ形弯曲件的工艺性，并在带料排样分析的基础上，介绍了模具的结构设计及结构设计中的多个特点，如：采用挂钩结构形式的弹压预负荷卸料板，此结构具有多个优点；设置横向推出机构，不但解决了Ⅱ形弯曲件出模的困难，而且使模具的可靠性、安全性及使用寿命得到显著提高。关键词：II形弯曲件；级进模；结构；制造工艺中图分类号：TG316文献标识码：BⅡben

2、dingpartprogressivediestructureandmanufacturingprocessFENGXiao-kang，QIANShu-kun，LUOFei，LIYue-pengAbstract：ThetechnologicalpropertyofIIbendingpartwasanalyzed．Basedonlayoutanalysis，diestructuredesignandsomeofitscharacteristicswereintroduced．Forexample，elasticpressurepreloadstripperplateusinghookstr

3、ucturehasseveraladvantages．Withhorizontalejectingmechanism，ithassolvedtheproblemofpartingoutoffdieandeffectivelyimprovedthereliability。securityandservicelifeofdie．Keywords：ribendingpart；progressivedie；structure；manufacturingtechnology的精度提出较高的要求。1零件工艺性分析2带料工步排样设计卜]图1所示为塑壳空气开关中的支架件零件图。零件材料15钢，料厚1．6

4、1Tim。零件需要针对支架零件的形状及结构特点，在进行批量大。由图1可知，该零件比较复杂，有多处带料工步排样时，除考虑冲裁力基本分布均匀不同形状及尺寸的冲孔，多处弯曲及压突，特别及与冲裁中心重合、模具结构的合理及可行性是90。弯曲成Ⅱ形，且有一定的深度，形成了该等。主要注意的是，零件两侧壁板条上的两圆零件的结构特征。另外，宽度为1．6mm的两矩孑L驴3．3‘∞mm和2．4叫mm，根据零件工形孔的尺寸已接近小孔冲裁的极限尺寸。该零作性能要求，两孔的同轴度误差不能太大，考虑到件的精度较高，主要是位置精度较高，将对模具弯曲时的影响，上述两孔应在侧壁板条弯曲后再进收稿日期：2013—04—21基

5、金项目：湖南省教育厅科学技术研究项目(12Clo82)。作者简介：冯小康(1955一)，男，教授。34DieandMouldTechnologyNo．52013滑动导柱相连，保证三者之间的精确相对位置；卸料板及凹模固定板二板采用开槽镶拼块的结构形式，凸模固定板采用整体式结构；凸模在凸模固定板内为浮动式结构。单边间隙为0．02～0．031Tim，由卸料板来保证凸模的精确位置。3．2模具精度由零件图可知，该零件精度较高，最高达IT10级(例如妒2．40l04rnm)，特别是孔的位置精度和同轴度要求，对模具的精度要求较高。该模具的累积步距误差不大于±0．01mill，各拼块的尺寸公差为0．00

6、5～0．01Mm，凸模与卸料板孔配合的单边间隙为0．005～0．01Tf,_m，卸料板型腔孔与对应的凹模型腔孔的相对位置尺寸误差不大于0．005mm。3．3模具结构特点(1)由工步排样图，在工位8进行切断、弯曲图1支架零件及整形后，工件9O。弯曲成Ⅱ形，深度为12．3mm，行冲孔。综合上述考虑，选定的工步排样方案为8这样深度的Ⅱ形弯曲件，用一般的顶料装置是无个工位(见图2)，各工位依次为：切外形及冲导正法使工件出模的。为此，在工位8设置了一个横向钉孔、切外形及冲小导正钉孔、空位、弯曲、冲孔、压推出机构，解决了Ⅱ形弯曲件出模的困难。突及弯曲、空位、切断与弯曲及整形。(2)采用挂钩结构形式的

7、弹压预负荷卸料板(见图3)。相对于一般的螺杆悬挂式结构，此3模具结构特点种结构具有下列优点：①便于模具装配，因为左右两挂钩的L尺寸可同时磨出，故装配时卸料板与凹模固定板的平行度可自然保证；②模具3．1模具的基本结构刃磨时，L尺寸也便于作相应的变化，自动调整模架采用4滑动导柱导套模架；凸模固定卸料板的位置；另外，这种挂钩还能在模具中兼板、卸料板及凹模固定板三者之间采用6根小作限位块(见图4)。图2支架工步排样图(3)防止废料上升结构。