YT15硬质合金刀片深冷处理工艺实验研究.pdf

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1、n010gyandTesf工i基；与检测YT15硬质合金刀片深冷处理工艺实验研究阎红娟徐宏海罗学科(北方工业大学机电工程学院，北京100144)摘要：采用正交试验法对YT15硬质合金车刀刀片深冷处理工艺进行了研究，分析了不同工艺参数对刀具性能的影响，并使用扫描电子显微镜(SEM)观察了深冷处理前后的刀具磨损情况。结果表明，深冷温度对刀片性能影响最大，其次是冷却速度，再次是回火温度。深冷处理促使硬质合金的粘结相Co发生了多性型马氏体转变，从而提高了刀具的硬度和耐磨性。关键词：深冷处理硬质合金车刀正交试验马

2、氏体耐磨性中图分类号：TG156．91文献标识码：ATheResearchonProcessofDeepCryogenicTreatmentforYT15CarbideInse~YANHongjuan，XUHonghai，LUOXueke(NorthChinaUniversityofTechnology，Beijing100144，CHN)Abstract：ThepaperstudiesthedeepcryogenictreatmentprocessofYT15carbideinsertbyorthog

3、onalexperimentmethod，andanalysestheeffectsofvariouscryogenictreatmentprocessparametersonmechanicalproper—ties，andobservesmierostructurebeforeandafterdeepcryogenictreatmentbytheSEM．Theresultsshowthattheeffectofsoakingtemperatureonthepropertiesofinsertsist

4、hefirstfactor，thecoolingrateandthetemperingtemperaturearesecondaryandtertiary．Deepcryogenictreatmentimprovesthemulti—typemartensitetransformationofCo．Thereforedeepcryogenictreatmentincreaseshardnessandenhanceswearresistanceofthecarbideinsert．Keywords：Dee

5、pCryogenicTreatment；CarbideInsert；OrthogonalExperiment；Martensite；WearResistance自1965年深冷处理应用于改善工模具的性能以车刀材料选用为YTI5，几何参数：主偏角60。，副来，大量的试验研究表明深冷处理能够明显改善材料偏角30。，前角15。，后角6。，副后角6。。的显微组织，提高材料的力学性能，尤其是耐磨1．2实验方法性。目前，国内对于刀具深冷处理研究处于探索影响深冷处理效果的因素很多，其中深冷处理工阶段，不同材料刀具的具

6、体深冷处理机理和工艺是该艺参数中冷却速度、深冷温度、深冷保温时间以及回火技术进入实用领域的瓶颈。因此分析深冷处理前后材温度是主要因素J。为确定各因素对深冷处理后力料性能的变化，探索深冷处理因素对深冷处理效果的学性能影响的主次关系，以洛氏硬度(HRA)、后刀面影响成为深冷处理研究的重点。磨损量等性能数据作为考查指标，采用多指标多因本文采用正交试验方法对YT15深冷处理工艺进素的正交试验设计方法，在不考虑交互作用的情况下行研究，考虑各种因素(如冷却速率、深冷温度、深冷分析试验结果。本试验采用4因素3水平(表

7、1)正交保温时间和回火温度等)对深冷处理效果的影响，通设计，选用L。(3)型正交表安排实验。过分析经各种不同深冷工艺处理后硬质合金车刀的性1．3深冷实验能，确定影响YT15深冷处理效果的各因素的主次关采用SLX一250型微机控制深冷箱对刀片进行深系，为合理制定硬质合金深冷处理工艺提供了依据。冷实验，冷却介质为液氮。除正交试验表1中的因素外，其他因素在9次深冷试验中设为常值，其中深冷后1试验方案加热速度为2cc／min，回火时问为1h，回火后冷却速1．1车刀参数度为2oC／rain。北京市属市管高等学校人

8、才强教计划资助项目(项目号：PHR201007119)工艺与检测Techn010gyandT表1因素水平表使用TH300洛氏硬度计测量每次深冷前后的刀ABCD具硬度值，具体数值见表2。因素冷却速度深冷温度深冷保温时间回火温度1．5车削实验／(oC／min)／℃／h／℃在CK40数控车床上进行切削实验，工件材料为12一l20ll0045钢，工件平均硬度为90．2HRB。切削用量：进给量水平23—15O2140／=0．25mnv／r，切削速度=